장점

HN32T 강철은 복원성, 산화성 및 질소 분위기의 공격적인 환경에서 700–850°C의 온도로 작동하도록 설계되었으며, 탄화 조건에서 작동할 수 있습니다. 조용한 공기에서 800°C일 때 산화 속도는 0.03mm/년입니다. 높은 화학적 저항성은 표면에 매우 지속적인 산화물 막이 형성되는 것으로 설명됩니다. 합금에 크롬과 니켈은 강도와 부식 저항성을 제공합니다. 니켈은 다른 금속이 용해되는 용매 역할을 합니다. 티타늄은 강도와 내열성을 증가시킵니다. 또한 가소성과 유연성을 제공합니다. HN32T는 1400°C에서 녹으며, 이는 크롬알리보다 더 내열성이 강합니다.

기술적 특성

20°C에서 비중은 8.16g/cm³입니다. 비교하자면 일반 건설 철강은 7.8g/cm³입니다. 일반 조건에서 막대기의 일시적인 분리 저항(강도 극한)은 480MPa입니다. 600°C에서는 300MPa로 감소합니다. 스테인리스 강철 합금 HN32T는 700°C 이상의 온도에서 피로 강도가 우수합니다. 이는 열을 가해도 진동을 잘 견디고 손상되지 않음을 의미합니다. 합금은 뚜렷한 자기 특성이 없고, 1000°C까지 스케일이 형성되지 않으며, 냉각 저항성이 있습니다. 가압 처리에 의해 강화됩니다. 가소성과 점도가 높아 가열 및 냉간 가압 처리에 잘 대응합니다. 모든 알려진 용접 방법으로 용접할 수 있습니다: 소모성 또는 비소모성 전극, 플라즈마 용접, 플럭스 아래에서, 보호 분위기에서. 다성분 혼합물: Ar2+He2+H2+CO2가 보호 분위기로 사용됩니다. 우수한 용접성 덕분에 특수 기술 장비 없이 구조물을 제작할 수 있습니다. 용접 작업 후 추가 열처리를 필요로 하지 않습니다.

단점

HN32T 강철은 황 화합물의 분위기에서 불안정하며, 생산 비용이 높습니다. 니켈과 티타늄은 소재를 더 비싸게 만들지만 또한 더 신뢰할 수 있게 만듭니다. 따라서 이러한 강철 가격을 지나치다고 할 수 없습니다. 합금은 작업 경화에 취약하므로 가압 처리 전에 풀림 처리가 필요합니다. 연삭 및 연마에는 고경도 연마 도구가 사용됩니다. 작업 경화 경향은 절단 처리에서도 고려해야 합니다. 경질 공구로 낮은 속도에서 연속 절단해야 합니다. 도구가 기존에 형성된 경화 영역을 자르도록 충분한 절단 깊이를 제공해야 합니다.

생산

또한 합금에는 미미한 비율로 다른 화학적 요소들도 존재합니다. 주요 요소들의 적절한 조합이 HN32T 강철을 다양한 산업 분야에서 널리 요구되게 만듭니다. 이는 강도와 화학적 저항성의 좋은 조합으로 인해 사용됩니다. 이 강철은 석유 화학 설비, 암모니아 생산 장비를 위한 용접 및 조립 구조의 부품 제작에 널리 사용됩니다. 850°C까지의 작업 온도에서 높은 압력하의 부품 및 구조의 장기간 신뢰성 있는 작동을 보장합니다. 또한 발전소, 제강 설비 생산 및 열처리를 위한 노 부품 생산에도 사용됩니다.

공급

어느 HN32T 제품군은 모두 인증을 받았습니다. 기술 문서에는 화학 성분, 불순물의 최대 비율, 제품의 기계적 특성에 대한 데이터가 포함되어 있습니다. 우리는 대량 생산을 위한 반제품을 대량으로 구매할 수 있습니다. 소매 고객에게도 최상의 조건을 제공합니다. 뛰어난 서비스 수준과 신속한 서비스는 우리 회사의 면모입니다.

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