텅스텐 전극의 직경과 무게
특성
마르텐사이트 스테인리스강 AISI 420은 담금질을 통해 강화되며, 높은 내마모성 및 우수한 부식 저항성을 특징으로 합니다. 풀림 상태에서는 구조가 페라이트 및 탄화물 상의 혼합체로 되어 있습니다. 담금질 온도 t° 1000–1600°C (기름 또는 공기 중)에서 마르텐사이트가 형성되며, 그 경도는 탄소 비율에 직접 비례합니다. 이때 형성된 크롬 탄화물은 구조를 추가로 강화하여 내마모성과 경도를 높입니다. 마르텐사이트 기초 등급 AISI 410과 비교할 때, AISI 420 강은 더 높은 탄소 함량을 지니고 있어 열처리 시 훨씬 더 적극적으로 강화되며, 높은 경도와 내열성, 좋은 연성과 높은 충격 인성을 가집니다.
ASTM A240 표준에 따른 AISI 420의 화학적 특성
| 등급 | P | Si | Mn | Cr | C | S |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 420 MoV | -0.04 | -1.00 | -1.00 | 14.0–15.0 | 0.45–0.55 | Mo 0.50–0.80 V 0.10–0.20 |
| 420 | -0.04 | -1.00 | -1.00 | 12.0–14.0 | 0.15 | - |
탄소 비율에 따라 AISI 420 등급은 다양한 기계적 특성을 가지며
AISI 420의 기계적 특성.
| 스테인리스강 | HB | 신율, % | 인장 강도, MPa |
|---|---|---|---|
| AISI 420 (40Х13) |
375 | ≤ 250, 20, 620 | 50–55 |
| AISI 420 (30Х13) |
355 | ≤ 245, 23, 600 | 47–50 |
| AISI 420 (20Х13) |
315 | ≤ 230, 26, 550 | 42–47 |
| AISI 420 MoV | 390 | ≤ 280, 18, 650 | 55–58 |
* 저온 열처리 및 205°C에서의 담금질.
AISI 420 강은 700°C까지의 스케일 형성에 저항력이 있습니다.
응용
— 측정 도구, 스프링, 피스톤 컴프레서의 로드, 기화기 바늘, 내부 장치 부품, 약간의 공격적 환경에서 t° 450°C까지 마모되는 부품;
— 절삭 도구(가위, 칼);
— 식기류;
— 필터, 고정 장치;
— 분리 및 열 차폐;
— 보일러 및 터빈 부품;
— 내마모성 개스킷.
용접
모든 방법으로 용접 가능합니다. 비활성 가스 환경에서의 아크 용접은 최소한의 에너지를 요구합니다. 용접 표면은 용접 도구 아래에 위치합니다. 용가재로는 Cв-07Х25Н13, 309L, Св-08Х25Н13БТЮ 와이어를 사용합니다. AISI 420 등급의 전극 또는 와이어도 사용할 수 있습니다. 용접부의 부식 저항을 보장하기 위해 스케일을 제거하고, 변색 부분을 산처리하거나 스테인리스 브러쉬로 처리하고, 냉간 10–20% HNO3 용액으로 수동 처리해야 합니다. 그런 다음 재세척 및 건조가 필요합니다.
공급
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