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기술적 특성

압연은 원재료(주괴, 주물)를 소성 변형 시키는 과정을 말하며, 원재료가 회전하는 롤러 세트를 통과하여 수직 방향으로 압착되는 것입니다. 열간 압연은 판형과 체적의 두 가지 종류가 있습니다.

판형 및 프로필 변형

판형 압연 시 최종 제품은 코일 형태를 이루고, 프로필(체적) 압연 시에는 철사, 막대 또는 더 복잡한 단면을 가진 원재료를 만듭니다. 금속의 재결정 온도가 다르기 때문에 압연 온도가 결정적인 요소라고 할 수 없습니다. 예를 들어, 실온에서 납을 압연하면 재결정이 발생하기 때문에 열간 압연으로 간주되어야 하며, 텅스텐을 1800°C 이하에서 압연할 경우 재결정이 일어나지 않으므로 냉간 압연으로 간주해야 합니다.

열간 압연

열간 압연 시 금속의 항복 한도와 경도가 거의 증가하지 않으며, 가열된 금속의 소성도가 증가합니다. 이는 열간 압연을 냉간 압연보다 덜 힘들고 비용이 덜 드는 과정으로 만듭니다. Avek Global 회사는 제조업체로부터 다양한 금속 제품을 합리적인 가격에 구매할 수 있는 기회를 제공합니다. 공급자는 대륙 어디든지 배송을 보장합니다. 가격은 최적입니다.

적용의 중요성

열간 압연은 두꺼운 판재의 생산에 사용되며, 이는 특수 장비(예: 철도 레일), 도로 건설 및 광물 기계 제조에 사용됩니다.

장비

압연기는 종횡의 압연기, 판형 및 프로필로 구분됩니다. 압연기의 유형 크기 간의 분류와 작동의 차이는 일반적으로 다음과 같은 요소에 따라 수행됩니다:

1. 압연할 원재료의 최대 단면 크기에 따라;
2. 압연할 소재의 너비에 따라;
3. 금속의 소성도 및 가열 온도에 따라 달라지는 압연 단계(통과)의 수에 따라, 보통 3~4단계에 이릅니다;
4. 구동기의 출력에 따라;
5. 압연기 관리의 자동화 정도에 따라.

장점 및 제한

기술은 다음을 보장합니다:

1. 금속 처리 시 힘이 크게 감소합니다;
2. 횟수 감소에 따른 생산성 향상;
3. 장비의 에너지 소비 감소.

그러나 이 기술은 최종 프로필의 높은 정밀성을 제공하지 않으며, 표면을 산화물 필름에서 청소해야 하는 단점이 있습니다.

구매. 공급자, 가격

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