ГОСТ 12766.3-90. 고저항 정밀 교정 합금. 기술 조건.
합금 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
철-니켈 스틸 ХН40МДТЮ는 취급하는 화학 기계 장비, 원심 분리기 및 이와 유사한 화학 장비를 공격적인 환경에서 제작하는 데 사용됩니다. 이 합금으로 만들어진 탄력적 감지 요소(벨로우즈, 스프링, 다이어프램)는 고온의 공격적인 환경에서도 잘 작동합니다. 합금은 인산염과 황산의 용액, H2S 및 CO2가 많이 포함된 가스 응축 매체에 대해 내성이 있습니다. 합금 ХН40МДТЮ에 대한 다음의 기술 조건(TU)이 마련되어 있습니다: 14-1-1754-76; 14-1-3190-81; 14-1-3639-83; 14-1-4042-85; 14-1-1214-82; 14-1-3528-83; 14-1-3546-83.
화학 성분
| Al | C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.7 ~ 1.2 | ≤0.04 | 14 ~ 17 | 2.7 ~ 3.3 | 나머지 | ≤0.8 | 4.5 ~ 6.0 | 39 ~ 42 | ≤0.035 | ≤0.02 | ≤0.5 | 2.5 ~ 3.2 |
20 °C에서의 기계적 성질
| 구조 | 제품 | σв, N/mm² | σ0.2, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm² |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 구조 14-1-4042-85 | 로드 | 880*1 | 685 | 10 | 10 | 340 |
| 구조 14-1-1754-76 | 단조물 | 1000*2 | 800 | 10 | 10 | 400 |
| 900*1 | 700 | 10 | 10 | 400 |
*1 담금질 공정: 1050-1100 °C, 1.5-2시간 동안 공기 냉각 후 750 °C에서 5-10시간 동안 노화. *2 노화: 600-630 °C에서 5시간 동안 공기 냉각.
낮은 온도 및 실온에서의 기계적 성질 (16 Ø 및 90 mm 지름의 막대기)
| tисп, °C | σ0.2, N/mm² | σв, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm² |
|---|---|---|---|---|---|
| -253 | 940 / 1340 | 1770 / 1820 | 18/11-24 | 13/ 6-11 | 74 / 17 |
| -196 | 850 / 1280 | 1620 / 1700 | 28/13 | 26/11 | 90 / 20 |
| -70 | 720 / 1180 | 1320 / 1560 | 32/ 19 | 37/13 | 100 / 22 |
| 20 | 720 / 1120 | 1290 / 1520 | 31 / 19 | 37 / 21 | 105 / 24 |
노트: 열처리 - 1050 °C에서의 공기의 담금질 + 650 °C에서 5-8시간 노화 (분자) 그리고 변형 + 650 °C, 5시간 노화 (분모)
고온에서의 기계적 성질
| tисп | δ, % | σв, N/mm² | ψ, % | KCU, J/cm² | n, 회전수 | tисп | δ, % | σв, N/mm² | ψ, % | KCU, J/cm² | n, 회전수 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 900 °C | 46 | 300 | 71 | 100 | 25 | 1160 °C | 97 | 40 | 96 | 45 | 13 |
| 1000 °C | 160 | 100 | 95 | 360 | 50 | 1180 °C | 103 | 30 | 94 | 10 | 0.5 |
| 1100 °C | 118 | 60 | 88 | 280 | 37 | 1200 °C | 21 | 30 | 26 | 10 | 0.5 |
| 1150 °C | 146 | 50 | 98 | 200 | 23 |
노트. 막대기 ¤90 mm, 공기 담금질 과정: 1050-1100 °C.
냉간 변형의 영향 (분자) 와 후속 650 °C 노화 (5시간), 공기 냉각 (분모) 에 대한 합금 경도 영향 (두께 6 mm 시트, 물 담금질 1050°C)
| 압축율, % | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 경도 HB | 160/240 | 250/320 | 260/350 | 290/390 | 300/400 | 310/430 | 320/450 | 340/460 | 350/490 |
20°C에서의 물리적 성질
밀도: 8.05 kg/cm3; 탄성계수: 20.84 · 10-4 N/mm2; 열전도율: 0.121 · 102 W (m · K). 선형 팽창 계수 α의 값
| 10 | α · 106, K-1 |
|---|---|
| 20 ~ 100°C | 8.15 |
| 20 ~ 200°C | 11 |
| 20 ~ 300°C | 12 |
| 20 ~ 400°C | 12.8 |
| 20 ~ 500°C | 13.6 |
| 20 ~ 600°C | 14.1 |
| 20 ~ 700°C | 19.9 |
| 20 ~ 800°C | 16.2 |
내식성
열처리 및 변형 모드에 관계없이 ХН40МДТЮ 합금은 80°C에서 최대 60% H2 SO4 용액에 대해 높은 내식성을 가지고 있습니다. 20-30% H2 SO4 용액에서의 부식 속도는 10년 당 2 mm입니다. 또한, 80°C에서 최대 70% H3 PO4 용액에서의 부식 속도는 10년 당 최대 0.5 mm입니다. 합금은 90°C의 염소산 용액에서, 200 g/l NaCl + 산화제가 포함된 용액에서 부식 균열에 대해 저항성이 있습니다. 42% MgCl2 용액에서, 응력은 0.75-1.2 σt, 0.92 σв입니다. 콘텐츠는 다음 방식으로 강화된 샘플에 대해 부식 저항 테스트를 수행합니다: 650°C에서 5시간 동안 노화하고 공기 냉각을 통해 열 성형 후 수행합니다. 순수 인산의 고온 농도 용액에서 부식 속도는 10년 당 0.007 mm 이하 (가스 상) 및 10년 당 1.5 mm (액체 상)입니다. 70°C의 10% 불화수소산에서 부식 속도는 10년 당 1.1 mm입니다. 합금은 H2S 및 CO2 함량이 최대 6%인 천연 가스를 운반하는 가스 응축 매장지용 장비를 제작하는 데 사용됩니다. 부식 속도는 1.7 N/mm2 이하 압력에서 H2S로 포화된 뜨거운 응축액에서 10년 당 0.003 mm입니다.
기술적 매개변수
합금은 냉간 및 열간 변형 시, 그리고 절삭 가공 시 만족할 만한 가공성을 갖추고 있습니다. 열간 변형은 1160-950°C에서 수행됩니다. 변형 후 열 노화를 바로 시작할 경우, 변형 끝에 도달한 t°는 합금의 재결정화 온도 이하, 즉 920°C 아래여야 합니다. 열처리 방법은 요구되는 강도 수준에 따라 세 가지 방식으로 수행될 수 있습니다:
1) 열간 변형 + 600-50°C에서 5시간 동안 노화 후 공기 냉각,
2) 1060-1090°C 공기 담금질 + 650-50°C에서 노화 후 공기 냉각,
3) 경화 열처리: 1060-1090°C에서 공기 또는 물 담금질.
용접
아르곤 아크 용접 방법이 권장됩니다: 와이어 충진재 Св-04ХН40МДТЮ 사용. 경화 열처리 후 용접 이음부는 6 mm까지 뜨겁지 않은 균열이 없는 질 좋은 용접부를 제공합니다. 사전 변형 + 낮은 온도 노화 (650°C)도 필요합니다. 접촉 이음 용접은 두께가 0.16-0.26 mm인 ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т 합금으로 질 좋은 고진공 밀도 용접부를 보장합니다.
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