알루미늄 땜납에 대한 흥미로운 점
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알루미늄 용접봉의 일반 특성
알루미늄과 그 합금을 연결하기 위한 최적의 용접봉 공식 마련의 어려움은 이러한 합금들이 발달된 공정선을 가지고 있어 용접봉의 보편성 적용을 제한하는 데 있습니다.
용접봉. 알루미늄-실리콘
알루미늄과 실리콘은 11.7% 실리콘에 해당하는 공정선을 가진 간단한 금속학적 시스템을 형성합니다. 이러한 합금은 녹는 점이 낮으며, 이는 섭씨 577도입니다. 이 그룹에서 가장 잘 알려진 합금은 실륨민으로, 4~13%의 실리콘을 함유하고 있습니다. 모두 유동성이 좋으며 630°C를 초과하지 않는 온도에서 잘 작동합니다. 실륨민의 단점은 낮은 가소성으로, 이로 인해 연결된 부품은 3~4% 이상의 인장 하중을 견뎌서는 안 됩니다.
알루미늄-구리
알루미늄-구리는 알루미늄-실리콘 용접봉과 함께 알루미늄 납땜에 사용되며, 녹는 점이 낮지만 용접부 식에 대해 개선된 부식 특성을 부여합니다.
삼원 용접봉 알루미늄-구리-실리콘
가장 흔한 용접봉은 삼원 용접봉 34A이며, 알루미늄-실리콘 합금보다 녹는 점이 낮아 납땜 과정에서 과열이나 용접부 손상을 걱정하지 않아도 됩니다. 하지만 이러한 용접봉의 준비 기술은 다소 복잡합니다. 먼저 50%의 구리와 50%의 실륨민 기존 구성요소를 포함하는 중간 합금을 준비합니다. 그 후 필요에 따라 계산된 실륨민의 적절한 양을 혼합하여 650~700°C의 노에서 용접봉을 재용융합니다. 준비된 용접봉은 길고 좁은 주형에 부어져 4~8mm의 단면을 가진 막대형으로 형태를 만듭니다.
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납땜의 특징
알루미늄을 포함한 모든 용접봉의 깨짐 성질 때문에 플럭스가 없는 납땜 기술을 더 널리 사용하게 됩니다. 이러한 방법은 희귀한 합금재인 마그네슘과 게르마늄을 사용하지 않고도 가능하게 합니다. 이 과정의 본질은 용접봉에 쉽게 증발되는 성분을 도입하는 것입니다. 주로 아연, 안티몬 및 인을 사용합니다. 이러한 유형의 용접봉에는 약 8~11%의 알루미늄과 실리콘, 그리고 위에 언급된 요소들 중 하나가 최대 10% 포함됩니다. 요소들은 납땜 과정 시작 전 얇은 주조층으로 도포됩니다. 가열 시, 용접봉의 이 성분들이 증발하기 시작하며, 이는 알루미늄 산화 디막층의 활발한 분산과 함께 진행됩니다. 따라서 납땜은 보호 대기 환경에서 580-600°C의 온도에서 지속적으로 진행됩니다. 용접 접합 형성 영역에서 공기를 빼내는 방법으로 과정을 가속화할 수 있습니다. 그 결과, 강화된 강도와 부식 저항성을 얻게 됩니다.
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