가공, 압연 및 변형 지르코늄
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소성 특성
순수 지르코늄의 밀도는 6500 kg/m3이며, 일반적인 조건에서의 재결정화 온도는 500…600°C 범위에 있습니다. 지르코늄과 그 합금은 단조와 스탬핑에 잘 적합합니다. 지르코늄 원소는 주로 냉간 상태에서 가공됩니다. 이는 가열 시 산소와 질소와 활발히 반응하여 산화물과 질화물을 형성하기 때문입니다. 일반적으로 금속은 최대 1.3%의 하프늄을 금속 공정 첨가물로 포함합니다. 이 때문에 순수 지르코늄의 비용이 상당히 높아서 원자력 에너지 시스템 부품 제작에만 사용됩니다. 특히 지르코늄이 포함된 합금으로 만든 지르칼로이는 원자로 연료 피복 기술에 사용됩니다.
용해
용해 과정을 통해 지르코늄 잉곳을 둥글거나 직사각형 단면으로 제작합니다. 용해는 전기 아크로 된 도가니형 전기로에서 수행됩니다. 도가니 재료는 순수 지르코늄으로 라이닝된 구리입니다. 산화물 형성을 줄이기 위해 진공 상태에서 지르코늄 용해가 진행됩니다. 불순물 잔여물 제거를 위해 금속 재용자가 필요합니다. Evek GmbH 회사는 지르코늄과 그 합금을 제조 업체의 가격으로 제공합니다. 공급업체는 고객이 지정한 모든 위치에 제품을 적시에 배송할 것을 보장합니다.
가공 조건
- 가장 진보된 기술은 다음과 같은 작업과 단계를 포함합니다:
- 순수 수소 분위기에서 원재료를 800°C까지 가열;
- 균일한 입자로 ZrH2 수소화물 분말의 분쇄;
- 금속의 기술적 특성에 필요한 합금 요소(철, 구리, 크롬) 추가;
- 원래 혼합물을 1250…1300°C까지 가열한 후 350…900 MPa의 압력으로 프레싱.
관에 있는 대기 조건은 복원 성분이어야 하며, 이는 산화물 형성을 방지하여 지르코늄의 부식 저항성을 유지하고 변형 가능성을 감소시킵니다. 후속 열간 압연 또는 스탬핑 필요 시, 잉곳은 연마 장비로 표면 정리가 이루어집니다. 정리 후에 플루오로산하거나 질산 용액에서 피클링됩니다. 가열에는 제어된 대기의 저항 전로가 사용됩니다.
구매, 유리한 가격
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