시의성

주조된 티타늄 합금 TL5 (Ti-4.25Al-2V). "프로메테이" 중앙과학연구소에서 해양 조건에서의 사용을 위해 개발되었습니다. 이 합금은 해수에서의 내구성이 특징입니다. 현대 기술은 티타늄 합금으로 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있게 합니다. 주조된 티타늄 합금은 다목적 장비 생산에 필수적입니다. 특히 중량이 많이 걸리는 터보제너레이터의 부품, 스크루 프로펠러, 용접 구조 제작에 주조된 티타늄 합금 TL5는 필수적입니다.

티타늄 합금 TL5의 장점

티타늄의 낮은 밀도는 강철과 비교하여 구조의 무게를 1.5배 가볍게 만들어 베어링 장치에 가해지는 부하를 줄입니다. 이로 인해 장비의 수명이 늘어납니다. 티타늄 주조 합금은 균열, 틈새, 그리고 미세 구조 사이 부식에 대한 저항성이 가치가 있습니다. 티타늄의 부식 속도는 연간 0.002mm 이하입니다. 티타늄 합금은 신선 및 해수, 대기 및 토양 습기, 산, 석유 및 석유 제품, 천연 가스, 끓는 암모니아 용액, 그리고 공격적인 산업 대기에서 안정성을 유지합니다.

품질 최적화

여러 연구에서 열처리 방법을 통해 양극적 플레이트 구조를 형성하여 주조의 기계적 특성을 향상시킬 수 있음이 밝혀졌습니다. 이 구조의 기초는 넓은 α-플레이트와 β-상으로 변하는 레이어로 구성되어 있습니다. 양극적 구조를 얻기 위한 열처리는 α+β-영역에서의 어닐링(이때 베타 레이어의 폭이 증가함)과 후속 냉각을 포함합니다, 이 후속 냉각은 β-상에서 다양한 방향의 얇은 α-플레이트를 생성하여 플레이트 구조를 통한 미끄러짐 전달을 효과적으로 방지합니다.

열처리

정밀 주조 및 가스 정적 처리를 통해 얻은 부품의 플레이트 구조 형성을 위해 1050도(베타 영역)에서 가열하며 1도/분 속도로 냉각했습니다. 양극적 구조를 달성하기 위해 880도에서 시료를 가열하고 15 ~ 8000도/분의 속도로 냉각했습니다. 냉각 속도가 증가함에 따라 변형된 β-층의 두께가 증가했습니다. 마지막 단계에서는 모든 시료를 α-2 상의 얇은 입자 형성을 위해 500도에서 24시간 동안 노화 처리했습니다.

생산

주조된 티타늄 합금 TL5는 OСТ 5Р.9071-88에 따라 생산됩니다. 주조된 티타늄 합금의 냉각 속도가 증가함에 따라 항복점과 저주기 및 고주기 피로 저항이 높아집니다.

품질 관리

숨겨진 결함을 방지하기 위해 주조품은 열 정적 가압을 거쳐 단조 금속의 결정 구조에 가깝게 만듭니다. 필수 외부 검사, 화학 성분 분석, 주조품의 기계적 특성 검사가 이뤄집니다. 품질 관리 방법으로는 X-ray 검사, 감마 검사, 초음파 결함 검사, 형광(액체 침투) 검사 등이 있습니다. 또한 주조품은 수압 또는 공압으로 시험될 수 있습니다.

공급

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