밀도, 비열용량, 솔더의 용융 온도
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고체 브레이징 합금의 중요성
주로 구리를 포함한 고체 브레이징 합금을 사용한 납땜은 도구 생산에서 사용됩니다: 기계 가공 절삭 도구의 초경 합금 플레이트를 강철 기반에 연결하거나, 냉간 성형 자동기의 절단 칼을 위해 사용됩니다. 이러한 경우, 브레이징 합금의 용융 온도는 일반적으로 강철 제품의 담금질 온도에 해당해야 합니다. 도구의 가열은 일반적으로 소금 욕조에서 이루어집니다. 만약 그것이 없다면, 페로 합금을 사용한 납땜이 사용됩니다. 주요 고융점 브레이징 합금 브랜드는 자체 유속 합금인 ГФК 또는 6ММ이며, 그것은 플레이트, 칩 또는 파우더 형태로 공급됩니다.
퍼센트 구성, ГОСТ 8190
| 브레이징 합금 브랜드 | Si, % | Mn, % | Ni, % | Zn, % | Fe, % | Cu, % | B, % | Mo, % | Cr, % | 용융 온도, 0 C | 전단에 대한 연결 강도, MPa |
| ГФК | 3…4 | 5…6 | 4…5 | 6…8 | 5…7 | 기타 | - | - | - | 935 | 400…460 |
| 6ММ | 6…8 | - | 기타 | - | 3…5 | 5…15 | 0.2…0.5 | 10…15 | 8…10 | 1150…1200 | 500…550 |
사용
| 브레이징 합금 브랜드 ПСр | 납땜 | 비고 |
| 72 및 70 | 구리, 황동 및 은 | 납땜 연결의 높은 전도성 |
| 50 | 강철 및 구리 합금 | |
| 65 | 강철 도구 부품 | 띠톱 및 유사 제품의 팁 |
| 45 및 25 | 습한 환경, 충격 및 진동 조건에서 작동하는 부품 | ПСр 45는 낮은 온도에서 녹아 더 높은 기계적 성능을 제공합니다 |
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물리-기계적 특성
| 브레이징 합금 브랜드 | 밀도, kg/м³ | 결정화 온도, °С | 특정 전기 저항, мкОм•м | 인장 강도 한계, МПа | |
| 시작 | 끝 | ||||
| ПСр72 | 9900 | 779 | 779 | 2,1 | - |
| ПСр71 | 9800 | 795 | 750 | 4,3 | - |
| ПСр70 | 9800 | 770 | 4,1 | ||
| ПСрМО66−27−5 | 9900 | 765 | 14,0 | ||
| ПСр66 | 9450 | 722 | 8,6 | ||
| ПСр62 | 9600 | 723 | 25,5 | ||
| ПСр50 | 9300 | 850 | 779 | 2,5 | - |
| ПСр50Кд | 9260 | 640 | 7,8 | ||
| ПСрКдМ50−34−16 | 9400 | 615 | 6,6 | ||
| ПСр45 | 9100 | 660 | 725 | 10,0 | 300 |
| ПСрМЦКд45−15−16−24 | 9400 | 615 | 6,8 | ||
| ПСр40 | 9250 | 610 | 7,0 | ||
| ПСр37,5 | 8900 | 810 | 37,2 | ||
| ПСр25 | 8700 | 775 | 745 | 7,7 | 280 |
| ПСр25ф | 8500 | 710 | 650 | 18,6 | - |
| ПСр15 | 8300 | 810 | 635 | 20,7 | - |
| ПСр12М | 8300 | 830 | 7,4 | ||
| ПСр10 | 8400 | 850 | 7,1 | ||
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