생산

알루미늄 프로파일은 일반적으로 GOST 22 233−93, 22 233−2001 및 GOST 8617–81에 따라 알루미늄이나 합금 D16, AD31T1, D31, AD31T5 등을 사용하여 열간 압출로 제조됩니다. 알루미늄 프로파일의 표면은 폴리머 페인트로 코팅되거나 아노다이징 처리될 수 있습니다. 알루미늄 프로파일의 크기와 형상은 GOST 13 617, 13 616, 13 618, 13 619, 13 620, 13 621, 13 622, 13 623, 13 624, 13 737, 13 738, 17 575, 17 576 및 제조사의 도면에 부합합니다. 프로파일은 직각으로 자르며 제조됩니다. 알루미늄 프로파일의 길이는 2 — 6m (GOST 22 233−93) 또는 1 — 10m (GOST 8617−81)입니다.

알루미늄 프로파일의 분류

재질 상태에 따라:

— 열처리하지 않음;

— 풀림 처리 — M;

— 자연 상태의 노화 및 강화 — T;

— 인공 노화 및 강화 — T1;

— 자연 상태의 노화 및 불완전한 강화 — T4;

— 인공 노화 및 불완전한 강화 — T5.

단면 형상에 따라:

— 중공 프로파일 — 횡단면에 개방형 및 밀폐형 공동 포함 — D;

— 비중공 프로파일 — 횡단면에 밀폐형 공동이 없음 — C.

생산 정확도에 따라:

— 높은 정확도 — P;

— 최고 (특수) 정확도 — V;

— 일반 정확도 알루미늄 프로파일 — N.

강도에 따라:

— 높은 강도 — PP;

— 일반 강도.

길이에 따라:

— 측정된 길이;

— 비측정된 길이;

— 측정 단위 (300mm) 길이의 배수.

목적에 따라:

— 전기 기술용;

— 일반 목적용;

— 건축 외벽용;

— 반투명 구조물 반사용.

코팅에 따라:

— 액체 도료 코팅 — Жл;

— 아노다이징 코팅된 프로파일 — Ан;

— 폴리머 파우더 코팅 — P;

— 액체 전착 코팅 — Жэ;

— 이중층 복합 코팅 — K.

아노다이징된 알루미늄 프로파일

어떤 알루미늄 프로파일의 표면에는 산소와 알루미늄의 반응으로 형성되는 막이 있으며, 이는 재료의 추가 산화를 방지합니다. 하지만, 이 층은 매우 얇아서 다양한 기계적 손상에 내구성이 없습니다. 더 강한 보호 코팅을 얻기 위해 인공 아노다이징 방법을 사용합니다. 예를 들어, 부품을 산성 전해질 (H₂ CrO₄, H₂ SO₄)에 담그고 전원 양극에 연결합니다. 이때 발생하는 산소는 알루미늄과 반응하여 아노다이징 프로파일 표면에 산화 피막을 형성합니다. 생성된 코팅의 두께는 용도에 따라 다를 수 있습니다. 실내에서 사용되는 아노다이징 알루미늄의 경우 이 두께는 15μm이고, 불리한 기후 조건에 노출되는 프로파일의 경우 20μm입니다. 아노다이징된 알루미늄 프로파일은 부식에 강하고 압출 결함이 없으며, 내구성이 뛰어나고 균일한 무광 표면을 가지고 있습니다.

또한 장식용 아노다이징 과정을 통해 보호 기능 외에도 "진주", "금" 색상 등의 색조를 부여할 수 있으며, 이 재료는 높은 외관 요구를 요하는 부품 제조 및 마감에 사용됩니다.

알루미늄 프로파일의 치수

알루미늄 채널의 치수

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