현재 중요성

스테인리스강은 21세기에서 가장 수요가 많은 재료 중 하나입니다. 그 생산은 꽤 복잡한 기술 공정으로, 세 가지 방식으로 이루어집니다. 이는 전로법, 산소전환법, 그리고 전기제강법으로 구분됩니다.

전로법

금속은 전용 용괄로에서 녹여집니다. 이 녹이는 과정은 오래 걸리며, 4-6시간이 소요됩니다. 그러나 이 과정에서 여러 시험을 통해 금속의 품질을 정확하게 조절할 수 있다는 장점이 있습니다. 전로법으로 생성되는 강철은 필요한 불순물을 추가하여 특별한 종류의 강철을 얻습니다. 다만, 전로법은 상당히 비용이 많이 들기 때문에 최근에는 점차 이 방식에서 벗어나고 있습니다.

산소전환법

이 기술은 다음과 같습니다. 배형의 용기에 주철과 부재를 넣고, 아래에서 위로 공기를 불어넣어 혼합물을 산소로 처리합니다. 주철 1톤을 처리하기 위해서는 350세제곱미터의 산소가 필요합니다. 이 방법은 연료를 사용하지 않습니다. 산소의 작용으로 인해 혼합물은 녹는 점에 도달합니다. 주철의 과다한 탄소는 산화되어 가스 흐름과 함께 빠져나갑니다. 이 방법은 현재 가장 대중화된 방식으로, 경제적이지만 신속함으로 인해 통제가 어려운 점이 있습니다. 상부와 하부 반입 공정을 포함한 복합식 산소전환 프로세스가 있으며, 이 방법은 가장 보편적인 방식으로 여겨집니다.

전기제강법

강철은 전용 전기로에서 녹여집니다. 이 방법은 주철을 가열하기 위해 전력을 사용합니다. 녹이는 동안 슬래그가 생성됩니다. 강철의 품질은 슬래그의 구성 및 양에 따라 달라집니다. 슬래그는 열과 산소의 전달자 역할을 하며, 강철에서 불필요한 유해 물질을 제거합니다. 이 방법을 통해 최고의 품질의 강철을 얻을 수 있습니다.

냉각

이 과정은 스테인리스강 및 판재 제작의 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 냉각 과정에서 금속의 필수적인 특성이 확립됩니다. 따라서 냉각이 올바르게 이뤄져야만 양질의 스테인리스강이 제조됩니다. 냉각은 롤러, 컨베이어 및 습퍼를 통해 이동하면서 이루어집니다. 이전의 냉각 기술은 쌓거나 플레이트에 올려두는 방식으로, 자가 냉각이라고도 불립니다. 단점은 강철의 강도와 유연성이 감소된다는 것입니다.

품질

스테인리스강 제품의 표면은 부드럽고, 어떠한 긁힘이나 거칠음 없이 매끄러워야 합니다. 연마된 강철은 금속 광택이 나며, 매트한 강철은 희미한 금속 광택이 있습니다. 모서는 부드럽고, 울퉁불퉁함이나 버가 없어야 합니다.

용접 이음부

품질 있게 처리되어야 합니다. 용접 이음부가 스테인리스강과 동일한 내식성을 갖도록 하기 위해서는 용접 후 연마, 산세척 및 패시베이션 처리를 해야 합니다. 모든 용접 작업은 아르곤 가스를 사용하는 특수 용접 장비로 수행됩니다. 이를 통해 이음부가 더 고품질로 나옵니다. 용접 후에는 연마재를 사용하여 세정 및 연마 작업이 이루어지고, 제품은 마켓에 적합한 외관을 얻게 됩니다.

구매 및 가격

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