티타늄 용접
우리는 VT9 등급의 인증된 금속 제품을 공급합니다. 기술 문서에는 화학 성분, 불순물의 최대 비율 및 제품의 기계적 품질 데이터가 포함되어 있습니다. 우리는 대량 생산을 위한 모든 반제품을 도매로 구매할 수 있도록 합니다. 소매 구매자들을 위한 최적의 조건도 제공합니다. 높은 수준의 서비스와 신속한 처리는 우리 회사의 얼굴입니다.
VT9 막대의 기술적 품질
| 반제품 | 두께 (mm) | 열처리 | 강도 (MPa) | 연성 δ% | KCU J/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| 압연 막대 | 10 — 60 | 소둔 | 1050 — 1250 | 9% 이상 | 30 이상 |
| 압연 막대 | 10 — 60 | 담금질 + 노화 | 1200 이상 | 6% 이상 | 20 이상 |
| 압연 막대 | 65 — 100 | 소둔 | 1050 — 1250 | 9% 이상 | 30 이상 |
| 압연 막대 | 102 — 130 | 소둔 | 1050 — 1250 | 6% 이상 | 30 이상 |
| 압연 막대 | 60 mm 이하 | 소둔 | 1050 — 1250 | 11% 이상 | 30 이상 |
| 압연 막대 | 60 이상 | 소둔 | 1050 — 1250 | 11% 이상 | 30 이상 |
| 단조 막대 | 65 — 100 | 소둔 | 1050 — 1250 | 9% 이상 | 30 이상 |
| 단조 막대 | 101 — 150 | 소둔 | 1000 — 1250 | 6% 이상 | 30 이상 |
| 단조 막대 | 151 — 250 | 950 — 1250 | 6% 이상 | 30 이상 | |
| 막대 | 25 mm 이하 | 소둔 | 1030 — 1230 (630) | 9% 이상 | 30 이상 |
| 막대 | 14 — 25 | 이중 소둔 | 1030 — 1225 | 10 — 14% | 30 — 60 |
| 압연 막대 | 18 mm | 소둔 900° 1 시간 | 1086 | 16.1% | --- |
| 압연 막대 | 25 — 80 | 압연 | 1107 | 16% | --- |
| 압연 막대 | 30 | 이중 소둔 (950° +530°C) | 1107 — 1176 | 12 — 16% | --- |
| 압연 막대 | 80 | 미세 입자 등방성 구조 | 1056 | 14.3% | 56 |
| 압연 막대 | 80 | 거친 입자 구조 | 1030 | 6% | 60.8 |
| 막대 | 담금질 + 노화 | 1180 — 1370 | 6 — 10% | --- | |
| 막대 | 소둔 600° 1 시간 | 1117 — 1274 | 9 — 14% | 35 — 5- | |
| 균일 거친 입자 구조 막대 | 950° 1 시간, V +530° 6 시간, V | 1058 | 6% | --- | |
| 균일 거친 입자 구조 막대 | 970° 1 시간, V 에 650° +530° 6 시간, V | 990 | 10% | --- | |
| 프레스드 막대 | 소둔 950° 1 시간, V +530° 6 시간 | 1175 — 1205 | 12 — 15% | --- | |
| 프레스드 막대 | 담금질 950° | 1098 — 1135 | 8 — 10% | --- | |
| 프레스드 막대 | 담금질 950° +530° 6 시간 | 1290 — 1310 | 5 — 6% | --- |
괄호 안의 수치는 전단 강도를 나타내는 MPa입니다.
모든 온도 조건에서의 제품 마감 처리 상태에서의 힘과 연성은 동일 합금의 티타늄 주물보다 더 높습니다. 열처리 결과로 얻어진 미세구조(구상체, 바구니패턴, 판형)에 따라 반제품의 힘은 달라집니다. 구상체 구조가 최고 강도를 보여줍니다. 바구니 패턴 구조의 강도는 구상체 구조의 87-98%이고, 판형 구조의 강도는 구상체 구조의 75-85%입니다. 미세구조의 타입이 피로 저항에 미치는 영향의 정도는 또한 순환 비대칭 계수 R에 따라 다릅니다. 예를 들어, VT9 합금의 구상체 구조는 회전 굽힘 시험(R = -1)에서 한 주기당 우수성을 나타내며, 진동 인장 시험(R = 0)에서는 단순한 40 MPa만큼 우세를 나타냅니다. 비대칭 하중 주기(R > 0)에서는 VT9 합금 샘플이 구상체 구조(510 MPa)보다 판형 구조(580 MPa)로 더 높은 내구 한계를 보였습니다.
아래 표에서는 VT9 막대의 장기 강도를 보여줍니다. 이는 주어진 온도에서 특정 시간 동안 재료를 파괴시키는 최대 스트레스입니다.
VT9 막대의 장기 강도
| 막대 | 열처리 | t°C | 100시간 | 1000시간 | 5000시간 |
|---|---|---|---|---|---|
| 단조 | 소둔 | 350° | 790 — 820 | 790 — 820 | 790 — 820 |
| 단조 | 소둔 | 450° | 740 — 800 | 670 — 720 | 630 — 680 |
| 단조 | 소둔 | 500° | 600 — 680 | 420 — 500 | 340 — 400 |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 450° | 784 | --- | --- |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 500° | 637 | --- | --- |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 550° | 392 | --- | --- |
| 압연 60 mm | 소둔 | 500° | 570 | --- | --- |
내열성은 슬립 강도로 결정됩니다. 이는 주어진 온도에서 재료를 특정 변형 양으로 변형시키는 응력입니다. 그 인덱스는 슬래시를 통해 변형과 시간(시간 단위)입니다. 이 변형이 발생하는 시간입니다.
VT9 막대의 내열성
| 반제품 | 열처리 | t°C | 0.2/100 | 0.2/1000 | 0.2/2000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 막대 | 소둔 | 450° | 490 | 441 | 372 |
| 막대 | 소둔 | 500° | 343 | 274 | 147 |
| 막대 | 소둔 | 550° | 550 | 137 | --- |
| 막대 | 이중 소둔 | 450° | 490 | 451 — 470 | 392 — 412 |
| 막대 | 이중 소둔 | 500° | 343 — 392 | 274 — 294 | 216 |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 450° | 519 | --- | --- |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 500° | 392 | --- | --- |
| 막대 14 -22 mm | 소둔 | 550° | 137 | --- | --- |
VT9 막대의 피로 저항
| 막대 | 두께 (mm) | 열처리 | R | 하중 패턴 | 피로 한계 (MPa) 10,000,000 |
|---|---|---|---|---|---|
| VT9 | 20 | 이중 소둔 | — 1 | 대칭 로딩 | 529 |
| VT9 | 20 | VTMO 노화 | — 1 | 578 — 715 |
적용
VT9 티타늄 합금 제품은 기계공학, 석유화학, 가스 추출 및 처리 산업에서 널리 사용됩니다.
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