금속 선반 가공
일반 특성
합금 XH75МБТЮ의 이름은 그 구성에 포함된 합금 요소를 나타냅니다: X는 크롬(Cr), Н은 니켈(Ni), М은 몰리브덴(Mo), Б는 니오븀(Nb), T는 티타늄(Ti), Ю는 알루미늄(Al)을 뜻합니다. Н 뒤의 숫자 75는 평균 니켈 함량을 가리키며, 이는 고온 저항성과 유연성을 제공하고, 공격적인 환경에 대한 내성을 높여줍니다. 이 합금은 열간 또는 냉간 압연 시트 형태로 생산됩니다.
ХН75МБТЮ 시트의 퍼센트 구성
| Ni | Cr | Mo | Fe | Si | Nb | Al | Ti | Mn | С | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 77.6 | 19−22 | 1.8−2.3 | 최대 1 | 최대 0.8 | 0.9−1.3 | 0.35−0.75 | 0.35−0.75 | 최대 0.4 | 최대 0.12 | 최대 0.1 | 최대 0.012 |
합금 요소 덕분에 이 합금은 오스테나이트 강철 그룹에 속합니다. 높은 온도의 영향을 견디며 쉽게 연마되고, 외관이 매력적입니다. ХН75МБТЮ 시트는 유사한 합금(펄라이트 또는 마르텐사이트)과 비교하여 더 높은 고온 저항성을 가지며, 높은 가공성(단조성, 용접성), 감옥 저항성, 가스 부식 및 온도 피로에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 이러한 뛰어난 특성 덕분에 이러한 시트는 700~900°C에서 장기간 작업해야 하는 부품에 이상적입니다.
처리
시트 소재의 주요 특성인 고온 저항성은 처리하는 데 상당한 어려움을 줍니다. 실험에 따르면 분산 경화 구간(700~800°C)에서는 유연성이 3%에서 10%로 변합니다. 시트는 용접과 납땜이 가능합니다. 용접은 예열 없이 후처리 없이 수행할 수 있습니다. 전문가들은 오스테나이트 강철의 용접 기술의 특성을 알고 있으며, 용접 방법은 두께와 구조 형상에 따라 선택됩니다. 합금 요소의 증발을 방지하고 최상의 용접 품질을 달성하려면 플루오르화칼슘 물질 코팅의 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 성 공적인 납땜을 위해서는 크롬 산화물 필름으로 덮인 크롬-니켈 합금 시트 표면 때문에 던나이트 또는 백금 촉매를 사용해야 합니다. 필름의 내구성이 높아 납땜 시 어려움을 초래합니다.
| t° | E 10— 5 | a 10 6 | 열용량 | 밀도 |
|---|---|---|---|---|
| 도 | MPa | 1/도 | W/(m·도) | g/cm3 |
| 20 | 1.9 | 8.3 | ||
| 200 | 13.4 | 15.3 | ||
| 400 | 1.65 | 15 | 18.5 | 8.16 |
| 600 | 1.5 | 16.5 | 22.3 | |
| 700 | 1.37 | 18.1 | 24.4 | 8 |
적용
ХН75МБТЮ 고온 저항 합금은 높은 크립 저항과 높은 온도 조건에서의 파열 저항 덕분에 산업 생산에서 널리 사용됩니다. 고온에서 중간 응력으로 작용하는 가스 파이프 및 연소실 부품에 사용됩니다. 높은 저항력(700-800 MPa)과 장기간 강도(250-300 MPa)를 갖춘 이 합금은 증기 파이프 및 히팅 파이프, 초고압 시스템, 가스 및 증기 터빈의 제조에 사용될 수 있으며, 다양한 엔진 부품, 심지어 제트 엔진까지도 사용할 수 있습니다.
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