특성

AISI 309S 등급의 스틸은 내열성과 고온 강재에 속합니다. 산화 시작 온도는 1050°C입니다. 니켈 및 크롬의 높은 함량은 우수한 산화 저항성과 높은 온도에서의 강도를 제공합니다. 이 스틸은 매우 가공성이 좋고 용접성이 뛰어나 다양한 용도로 사용됩니다. AISI 309S는 내부 저항 히터에서 사용할 수 있습니다. 사용 권장 온도는 1000°C를 초과하지 않아야 합니다. 800°C 이상에서는 산화물 형성으로 인해 취성이 생길 수 있습니다.

용도

고온의 환경에서 부식 저항성, 내열성, 내크리프성이 필요한 모든 분야에 널리 사용됩니다. 이 스틸은 고온에서 약한 상태로 작동하는 부품(시멘테이션 박스, 오븐 컨베이어, 950°C까지 사용 가능한 오븐 부품)과 석유 및 가스, 화학, 광업 및 금속 가공 산업에 적합합니다.

구성 비율

AISI 309S의 고온 성능

높은 온도에서의 강도 한계

AISI 309S 스틸의 상온에서의 기계적 특성

탄성 한계 및 항복점

고온에서의 최소 탄성 한계 (설정 시간 동안 1% 변형)

열처리

1050-1150°C에서의 스트레스 해소 및 급속 수냉은 탄소의 완전 용해를 보장합니다. 1010-1120°C에서 어닐링 및 급속 수냉 또는 냉풍은 최대 정밀성을 제공합니다. 1070°C에서의 어닐링 및 급속 냉각은 최고의 녹 방지 능력을 제공합니다. 단조 과정의 시작 온도는 1150-1200°C이며, 끝 과정의 온도는 950°C입니다. 고온 처리 후 어닐링이 동반됩니다. 스테인리스강의 열은 탄소강에 비해 약 12배 더 소모됩니다.

냉간 처리

이 스틸은 동시에 강하고 연성이 있습니다. 냉간 처리에는 연신 성형, 굽힘, 회전 및 심층 인발이 포함됩니다. 냉간 처리에는 탄소강에 사용되는 동일한 도구 및 기술이 사용됩니다. 단, 필요한 기계적 힘은 1.5~2배 증가합니다. 이는 성형 중 오스테나이트 스틸의 강화 때문입니다.

연신 성형

성형 동안 가공물은 "브레이크"됩니다. 가공물의 벽이 얇아지므로 성형 중 파손을 피하기 위해 온도 강화 가능한 스틸이 사용됩니다.

회전 및 심층 인발

진정한 심층 인발에서는 인발 중 가공물이 당겨지지 않아야 하나, 실제로는 자주 발생합니다. 예를 들어, 주방 용기를 인발할 때, 성형은 언제나 연신됩니다. 심층 인발을 위한 합금은 최소한의 강화도가 필요하며, Md30 (N)의 지표는 "마이너스"여야합니다. 주방 기구 생산에는 보통 스테인리스 스틸프로드의 분석을 통해 이루어지며, 회전 인발은 선반 압출 머신에서의 선회 성형을 의미합니다. 예를 들어 버킷이나 유사한 대칭형 원뿔형 제품이 일반적으로 연마되지 않습니다.

용접

이 스틸은 용접이 쉽습니다. 일반적으로 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 그러나 상간부식의 위험이 있는 경우 t° 1050-1150°C에서 추가 어닐링을 수행합니다. 용접부는 화학적 및 기계적으로 산화물을 제거하여 깨끗하게 하고, 후에 절삭용 페이스트로 패시베이션해야 합니다.

공급

모든 표시된 AISI 309S 제품은 인증받았습니다. 기술 문서에는 화학 구성, 불순물의 최대 백분율 및 제품의 기계적 품질 정보가 포함되어 있습니다. 대량 생산을 위한 모든 반제품을 대량으로 구매할 수 있습니다. 소매 구매자에게도 최적의 조건을 제공합니다. 높은 수준의 서비스와 신속한 처리가 회사의 신뢰성을 보여줍니다.

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