와이어 08Х18Н10 - 1.4301 - AISI 304

국제 아날로그

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08Х18Н10	ЭИ825	1.4301	304	X5CrNi1810	금속 기지에서 공급, 재고 있음

시의성

AISI 304 강은 모든 스테인리스강 중에서 가장 보편적이고 널리 사용되는 강철입니다. 화학적 및 기계적 특성, 부식 및 산화 저항성, 용접성이 가격과 품질의 최적 비율을 보여줍니다. 이 강철은 뛰어난 작동 특성을 가지며 고온 영역에서 입계 부식에 강합니다.

사용 분야

화학, 채광, 극저온, 유제품, 식품, 제약 산업의 산업 장비; 다양한 건조 및 액체 물질을 위한 컨테이너 및 탱크.

강철의 특성

강철을 제조할 때 다음과 같은 특성들이 설정되어 강철의 사용과 후속 처리를 결정합니다:

- 회전식 추출 및 심층 추출;

- 개선된 용접성;

- 신장 형성

- 고온 저항성 Ti, C (티타늄, 탄소)

- 냉간 가공. 높은 강도.

- 기계 가공.

304 L의 구성 비율.

AISI	C	Cr	Fe	Ni	V	Mn	P	S	Si	불순물
304	≤0,03	18−20	기본	8−12	---	≤2	≤0,045	≤0,03	≤1	≤0,15

상온에서 AISI304 강의 기계적 특성

특성	최소	전형적
항복 한도 Rp 0,2, (0.2%), N/mm²(항복)	205	310
인장 강도 Rp m, N/mm²(인장 시)	515	600
파단 시 연신율 A5 (%)	40	60
피로 강도, N/mm²	-	240
브리넬 경도 — HB	-	170

필요한 경우 오스테나이트강의 강도를 증가시킬 수 있습니다:

· 강철 내 질소 추가

· 공장 내 형성 경화 (냉간 압연; 인장; 냉간 가공; 압력)

질화 스테인리스강은 대형 기둥, 탱크, 운송 컨테이너와 같은 물체에 주로 사용되며, 최대 항복 강도 (Rp0,2)가 강철 벽 두께를 줄이고 재료 비용에 대한 절감을 실현할 수 있습니다. 또한, 형성 경화된 AISI304 오스테나이트강의 다른 사용 사례는 다양한 금형 플레이트, 교통 수단 제조에 사용되는 링, 용접 파이프, 체인, 바 및 지지 요소들입니다.

고온에서의 특징들

고온에서의 강도 제한

인장 시 강도 제한, Rp m N/mm2	380	270	170	90	50
온도, °C	600	700	800	900	1000

고온에서 최소 항복 강도 한도 (10,000 시간 동안 1% 변형 시)

온도, °C	시간	800	700	650	600	550
Rp1,0 1.0% 플라스틱 변형 (항복), N/mm2	10 000 시간	10	30	50	80	120
Rp1,0 1.0% 플라스틱 변형 (항복), N/mm2	100 000 시간	5	25	50	80	120

스케일 형성 온도:

- 연속 노출 시 925oC;

- 간헐적 노출 시 850oC.

저온에서의 AISI 304 강의 특성:

온도	oC	-161	-78	-196
항복 강도, (0.2%), Rp0,2 (조건부 응력 한도) N/mm2	N/mm2	380/220	300/180	400/220
인장 강도 (인장 시), Rp m, N/mm2	N/mm2	1450/1200	1100/950	1600/1350
충격 점성	J	160/160	180/175	155/150

부식 저항성.

- 산성 환경.

일부 산성 용액 및 산의 예를 제시합니다

질량당 농도 %	10	20	40	60	80	100
질산	0	0	0	0	1	2
개미산	0	1	2	2	1	0
황산	2	2	2	2	2	2
인산	0	0	0	0	1	2

질량당 농도 %	10	20	40	60	80	100
질산	0	0	0	0	2	0
개미산	0	0	0	0	0	0
황산	2	2	2	2	1	0
인산	0	0	0	0	0	2

코드:

— 부식 속도 100mm/년 미만. 높은 보호 수준 = 0
— 부식 속도 100m — 1000mm/년. 부분적 보호 = 1
— 부식 속도 1000mm/년 초과. 저항 없음=2

열처리

1. 어닐링 — 온도 1010 — 1120 °C 및 급냉 수 또는 냉각 공기, 최대 유연성을 보장. 1070 °C에서 어닐링 및 급냉에서 최상의 부식 저항성을 달성.

2. 응력 해소 (템퍼링) 450−600°C 온도에서 1시간 동안, 민감화 위험 최소화. 최대 400 °C로 응력 해소의 가장 낮은 온도 적용 필요.

3. 단조 범위. 시작 온도 — 1150 — 1260 °C, 종료 온도 — 900 — 925 °C. 모든 열간 가공 — 어닐링 동반. 스테인리스강의 균일 열처리 시간 탄소강보다 12배 더 길음.

4. 냉간 가공

이 강철은 강도와 연성 모두 뛰어남. 냉간 가공에는 신장 성형, 굽힘, 회전 및 깊은 추출 포함. 냉간 가공에는 탄소강과 동일한 도구 및 기술 사용. 그러나 적용되는 기계적 힘 1.5–2배 증가. 이는 오스테나이트강의 작업 경화로 인한 것.

신장 성형

가공 기술은 추출 중에 금속 편이 "브레이크" 적용을 받는 것으로 설정. 금속의 벽이 얇아지므로, 성형 중 파열을 방지하기 위해 열 경화 가능한 강철 사용.

회전 및 깊은 추출

진정한 깊은 추출에서는 프레스에서 금속을 인장하지 않음. 예를 들어, 주방 용품 추출 시 성형은 항상 인장과 함께 발생. 이 경우 심층 추출을 위한 합금은 최소한의 경화 수준을 가져야 하며, 즉, 최대 안정성을 가져야 하며, Md30 (N) 지표는 "음수" 여야 함. 주방 스테인리스 기구 제조에는 심층 추출을 통한 냄비 생산에 사용되는 것과 동일하게 소분석 스테인리스 롤링 사용. 회전 추출은 선반 프레스에서 회전 포밍을 포함. 일반적인 사용 예는 양동이 또는 광택되지 않은 유사한 대칭형 원뿔형 제품.

7. 용접.

AISI304 강은 용접이 쉬움.

용접 공정	용접부를 제외한 두께	두께	막대	와이어	보호 환경
저항 -스팟 시임 (접합) -(스팟)	≤2mm
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	아르곤 아르곤 + 5% 수소 아르곤 + 헬륨
TIG	<1,5 mm	>0.5mm	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	아르곤 아르곤 + 5% 수소 아르곤 + 헬륨
MIG		>0.8mm		ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	아르곤+ 2% CO2 아르곤+ 2% O2 아르곤+ 3% CO2 + 1% H2 아르곤+헬륨
Electrode		수리	E 308 E 308L E 347
S.A.W.		>2 mm		ER 308 L ER 347
Laser	<5mm				헬륨. 때때로 아르곤, 질소.

일반적으로 용접 후 열처리는 필요하지 않습니다. 하지만 입계부식의 위험이 있는 경우 t° 1050−1150°C 추가 어닐링을 수행합니다. 용접부는 절삭 기제와 화학적 방법으로 용접 후 산화물 제거해야 합니다 — 에칭 페이스트 사용.

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