05ХГБ 강철

  • 스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д 강철(ЭП529)
  • 스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강
  • 10Х14Г14Н3(디-6) 강철
  • 10Х14АГ15 강철 (ДИ-13)
  • 09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973)
  • 스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철
  • 스테인리스 08ХГСДП
  • 강철 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • 08Х21Г11АН6 강 (VNS-53)
  • 08Х20Н4АГ10강(НН-3)
  • 08Х18Тч 강철 (ДИ-77)
  • 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철
  • 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철
  • 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철
  • 스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т 강철 (DI-21)
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철
  • 스테인리스강 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т 강철
  • 95Х18 강철 (ЭИ229)
  • 95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766)
  • 65Х13 스테인리스 스틸
  • 40Х13 강철 (4Х13)
  • 30Х13 (3Х13) 강재
  • 26Х14Н2 (ЭП208) 강철
  • 25Х17Н2Б 강재
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 강철
  • 25Х13Н2 (ЭИ474) 강철
  • 강철 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강
  • 18Х13Н3 강재
  • 15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철
  • 스틸 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철
  • 12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철
  • 스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • 12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126)
  • 12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철
  • 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철
  • 11Х13Н3 강철
  • 03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844)
  • 04Х15СТ 강철
  • 04Х17Н10М2 스테인리스 스틸
  • 스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67)
  • 03Х21Н25М5ДБ 강철
  • 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철
  • 03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т)
  • 03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철
  • 03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재
  • 03Х17Н14М2 스테인리스강
  • 스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т 스테인리스강
  • 스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • 03Х13АГ19 강철 (ЧС36)
  • 03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927)
  • 스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • 강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철
  • 스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69)
  • 02Х18Н11 강철
  • 02Х17Н14М3 스테인리스강
  • 강철 015Х16Н15М3
  • 스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • 스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • 스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2)
  • 스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • 스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • 스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б 강철
  • 스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6 스테인리스 강
  • 06Х18Н11 강철 (ЭИ684)
  • 06Х15Н4ДМ 강재
  • 강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13Н4ДМ 강종
  • 06Х12Н3Д 강철
  • 강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ 강철
  • 05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109)
  • 05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재
  • 05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40)
  • 04Х32Н8 강철 (ЭП535)
  • 04Х25Н5М2 강철 (DI62)
  • 04Х19МАФТ 강철
  • 04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 05ХГБ
    ГОСТ 표기 라틴어 05XGB
    트랜슬리트 05HGB
    화학 원소에 관하여 05CrMnNb

    설명

    05XGB 강철의 용도: 고내식성의 K48-K52 강도 등급의 전기 용접 직선 오일 및 가스 파이프라인 파이프를 생산하기 위해 사용됩니다. 이 파이프들은 일반적인 기후 조건뿐만 아니라 시베리아와 극북 지역에서도 사용되며, 부식 활성 가스, 석유, 층수를 수송하는 원유 수집 네트워크 구축에 사용됩니다.

    비고

    파이프라인 건설 시 주변 환경의 최소 온도는 -60°C입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    강철관 및 그 연결 부품 В62 T니다. 1380-062-05757848-2014

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Nb
    T니다. 1380-062-05757848-2014 ≤0.09 ≤0.002 ≤0.01 0.5-1 0.5-1 0.17-0.4 ≤0.3 잔액 ≤0.3 ≤0.008 0.01-0.04 ≤0.005 0.02-0.045

    기계적 특성

    sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
    ≥335 ≥470 ≥20 ≥343
    ≥343 ≥490 ≥20 ≥343
    ≥355 ≥510 ≥20 ≥343
    - - - ≥343

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 Загрязненность стали неметаллическими включениями - оксидами строчечными (ОС), оксидами точечными (ОТ), силикатами пластичными (СП), силикатами хрупкими (СХ), силикатами недеформируемыми (СН) не должна превышать при оценке по среднему баллу - 2,5, сульфидами (с), нитридами (Н) - 1,0.
    마이크로구조 Размер действительного зерна феррита в основном металле труб и сварном соединении должен быть не крупнее 9 номера шкалы 1 по ГОСТ 5639. Полосчатость ферритно-перлитной структуры основного металла труб не должна превышать 2 балла в соответствии с ГОСТ 5640.
    내식성 Ве показатели относятся к испытаниям вдоль оси прокатки металла. Стойкость к водородному растрескиванию по NACE TM 0284: CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по NACE TM 0177 (метод А) 1: пороговый коэффициент интенсивности напряжений σth не менее 0,72 от минимального нормируемого предела текучести; Стойкость к общей коррозии по ГОСТ9.908, в среде содержащей 5% NaCl и 400-500 мг/л H2S: скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год. Стойкость к водородному растрескиванию сварного соединения по NACE TM 0284: CLR≤6%, CTR≤3%