강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	08Х17Н5М3
ГОСТ 표기 라틴어	08X17H5M3
트랜슬리트	08H17N5M3
화학 원소에 관하여	08Cr17Н5Mo3

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭИ925
ГОСТ 표기 라틴어	EI925
트랜슬리트	EhI925
화학 원소에 관하여	-

설명

08Х17Н5М3 강철의 용도: 대기 조건, 아세트산, 황산 및 기타 염수 환경에서 사용되는 제품 생산에 적합하며, 탄성 요소, 에너지 기계 제작에서 부품 표면 경화 및 금속 구조물 용접에 사용되는 용접 와이어, 용접 전극에 사용됩니다.

비고

이 강철은 내식성 오스테나이트-마르텐사이트 계열입니다.

기준

제목	코드	기준
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81
리본	В34	ГОСТ 4986-79, T니다. 14-1-2410-78
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 5582-75, T니다. 14-1-2127-77, T니다. 14-1-2128-77, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-2476-78
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1213-75, T니다. 14-1-1214-75
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004
형강 및 형재 제품	В32	T니다. 14-1-1831-76, T니다. 14-11-245-88
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	T니다. 14-1-997-74, T니다. 14-1-997-2012

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	잔액	≤0.2	-	-	3-3.5	-
ГОСТ 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
T니다. 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	잔액	-	-	-	3-3.5	-
T니다. 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41

0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-

0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-

0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-

0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-

-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-

	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-

≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-

	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-

	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

기술적 특성

제목	의미
용접성	Без ограничений.
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
열처리의 특징	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму .

강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

지정

설명

비고

기준

화학 성분

기계적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독