40Х13 강철 (4Х13)

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	40Х13
ГОСТ 표기 라틴어	40X13
트랜슬리트	40H13
화학 원소에 관하여	40Cr13

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	4Х13
ГОСТ 표기 라틴어	4X13
트랜슬리트	4H13
화학 원소에 관하여	4Cr13

설명

40Х13 강철의 용도: 절삭 및 계측 도구, 스프링, 카뷰레터 바늘, 가정용품, 압축기 밸브 플레이트 및 최대 400-450°C의 온도에서 작동하는 다른 부품; 부식성 환경에서 작동하는 부품; 항공기 부품(높은 경도를 지닌 부품으로 큰 기계적 부하 및 이완 조건에서 마모에 견디는 스테인리스 스프링, 볼트, 핀, 피팅, 축 및 장치 베어링)을 제조하는 데 사용됩니다.

참고

이 강철은 내식성 크롬 마르텐사이트 계열입니다.
강철은 담금질 및 저온 풀림 후 연마되고 광택이 나는 표면으로 사용되며, 높은 경도를 자랑합니다.
강철은 자발적인 균열의 경향이 있으므로, 담금질 후 즉시 부품에 풀림 처리를 시행합니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 103-2006
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72, T니다. 14-173-6-91
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, T니다. 14-1-1422-75, T니다. 14-1-2186-77
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-11-245-88
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72
금속 가공 압력. 단조	В03	오СТ 5Р.9125-84, T니다. 14-1-1530-75
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52

-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56

≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56

-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50

-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-

-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-

-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51

-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-

-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-

-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-

-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52

≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-

-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-

1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-

-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-

1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-

-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-

5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-

-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-

-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-

1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-

-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-

-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-

	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-

-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-

	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-

-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-

≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-

-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-

≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-

-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-

	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50

-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-

-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

기술적 특성

제목	의미
용접성	Не применяется для сварных конструкций.
단조 온도	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
열처리의 특징	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч.

40Х13 강철 (4Х13)

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

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