강철 08Х22Н6Т (ЭП53)

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	08Х22Н6Т
ГОСТ 표기 라틴어	08X22H6T
트랜슬리트	08H22N6T
화학 원소에 관하여	08Cr22Н6Ti

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭП53
ГОСТ 표기 라틴어	EP53
트랜슬리트	EhP53
화학 원소에 관하여	-

설명

08Х22Н6Т 스테인리스강의 용도: 용접 장치 및 용기, 연소실 및 가스터빈의 기타 구조적 요소, 장치의 본체, 바닥, 플랜지, 내부 장치 부품, 파이프 디스크 및 파이프 번들을 제조하는 데 사용됩니다. -10°C에서 +300°C까지의 온도에서 압력을 받고 부식성 환경과 접촉하는 조건에서 사용되는 경우; 방사성 환경에서 작동하는 장비의 모든 연결부; 뜨거운 롤링으로 두 겹의 내식성을 가진 판자를 제조할 때 클래딩 층으로 사용됩니다.

참고

내식성 오스테나이트-페라이트 스테인리스강입니다.
08Х22Н6Т 스테인리스강은 12Х18Н10Т 및 08Х18Н10Т 스테인리스강에 비해 더 높은 강도를 가지고 있으며 이들 스테인리스강의 대체재로 추천됩니다.

기준

제목	코드	기준
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 에스티 ЦКБА 010-2004
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-2676-79
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-1-748-73, T니다. 14-11-245-88
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, T니다. 14-3-1905-93, T니다. 14-3-59-71, T니다. 14-3-1654-89
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-170-72, T니다. 14-1-565-84
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 95 10441-2002
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
T니다. 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
T니다. 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа

	≥343	≥588	≥25	-	-	-

-	370	960	22	51	-	-

-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-

≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200

-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-

-	-	29-49	66-100	82-88	-	-

60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200

-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-

-	-	69-78	60-75	65-80	-	-

100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-

-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-

-	-	110-140	62-68	72-75	-	-

-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-

-	-	≥640	≥20	-	-	-

-	-	175-195	40-45	-	-	-

-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-

-	175-215	295-340	35-38	-	-	-

-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-

100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229

-	235-295	410-440	30-35	-	-	-

60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229

-	245-295	490-550	30-35	-	-	-

60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229

-	295-350	540-590	30-35	-	-	-

	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-

-	-	20-29	110-118	75-88	-	-

	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-

76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-

	-	≥588	≥24	-	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

기술적 특성

제목	의미
용접성	Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости	При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
단조 온도	Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.
절삭 가공성	Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
열처리의 특징	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
입계 부식 경향	Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.

강철 08Х22Н6Т (ЭП53)

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

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