07Х16Н4Б 강철

  • 스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д 강철(ЭП529)
  • 스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강
  • 10Х14Г14Н3(디-6) 강철
  • 10Х14АГ15 강철 (ДИ-13)
  • 09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973)
  • 스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철
  • 스테인리스 08ХГСДП
  • 강철 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • 08Х21Г11АН6 강 (VNS-53)
  • 08Х20Н4АГ10강(НН-3)
  • 08Х18Тч 강철 (ДИ-77)
  • 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철
  • 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철
  • 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철
  • 스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т 강철 (DI-21)
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철
  • 스테인리스강 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т 강철
  • 95Х18 강철 (ЭИ229)
  • 95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766)
  • 65Х13 스테인리스 스틸
  • 40Х13 강철 (4Х13)
  • 30Х13 (3Х13) 강재
  • 26Х14Н2 (ЭП208) 강철
  • 25Х17Н2Б 강재
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 강철
  • 25Х13Н2 (ЭИ474) 강철
  • 강철 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강
  • 18Х13Н3 강재
  • 15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철
  • 스틸 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철
  • 12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철
  • 스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • 12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126)
  • 12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철
  • 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철
  • 11Х13Н3 강철
  • 03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844)
  • 04Х15СТ 강철
  • 04Х17Н10М2 스테인리스 스틸
  • 스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67)
  • 03Х21Н25М5ДБ 강철
  • 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철
  • 03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т)
  • 03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철
  • 03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재
  • 03Х17Н14М2 스테인리스강
  • 스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т 스테인리스강
  • 스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • 03Х13АГ19 강철 (ЧС36)
  • 03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927)
  • 스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • 강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철
  • 스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69)
  • 02Х18Н11 강철
  • 02Х17Н14М3 스테인리스강
  • 강철 015Х16Н15М3
  • 스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • 스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • 스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2)
  • 스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • 스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • 스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б 강철
  • 스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6 스테인리스 강
  • 06Х18Н11 강철 (ЭИ684)
  • 06Х15Н4ДМ 강재
  • 강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13Н4ДМ 강종
  • 06Х12Н3Д 강철
  • 강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ 강철
  • 05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109)
  • 05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재
  • 05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40)
  • 04Х32Н8 강철 (ЭП535)
  • 04Х25Н5М2 강철 (DI62)
  • 04Х19МАФТ 강철
  • 04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 07Х16Н4Б
    ГОСТ 표기 라틴어 07X16H4B
    트랜슬리트 07H16N4B
    화학 원소에 관하여 07Cr16Н4Nb

    설명

    07Х16Н4Б 강철의 용도: 조선 및 선박 수리에 사용되는 부품 제조를 위한 단조 생산; 선박 기계 제조의 고부하 부품에 대한 단조 및 스탬핑; 원자력 에너지 및 화학 산업 장비의 용접 조인트.

    참고

    이 강철은 고합금, 내식성, 고강도 마르텐사이트 등급입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 에스티 ЦКБА 010-2004
    분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72, T니다. 14-1-3570-83, T니다. 14-1-1564-76, T니다. 14-132-176-89
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 에스티 ЦКБА 016-2005
    형강 및 형재 제품 В32 T니다. 14-1-3573-83, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-5208-93
    특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철) В83 T니다. 5.961-11131-79, T니다. 5.961-11191-81

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
    T니다. 14-1-3573-83 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 잔액 ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
    오СТ 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 잔액 ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
    T니다. 14-132-176-89 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 잔액 ≤0.3 - - - 0.2-0.4 -
    ГОСТ 5632-72 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 잔액 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.2-0.4 ≤0.2

    기계적 특성

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    ≤200 - ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351 -
    200-300 - ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
    300-400 - ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
    400-500 - ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302 -
    ≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30
    ≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
    500 - ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302 -
    25-30 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883 - -

    기술적 특성

    제목 의미
    매크로 구조 및 오염 Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений. В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать следующих норм по максимальному баллу: для стали 07Х16Н4Б-Ш - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 2, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 2,5, нитриды и карбонитриды - не более 3,5; для стали 07Х16Н4Б - Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) - не более 3, силикаты недеформирующиеся (СН) - не более 3,5, нитриды и карбонитриды - не более 4.
    열처리의 특징 Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С.
    절삭 가공성 Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе.
    입계 부식 경향 Сталь должна обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии.