10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	10Х17Н13М2Т
ГОСТ 표기 라틴어	10X17H13M2T
트랜슬리트	10H17N13M2T
화학 원소에 관하여	10Cr17Н13Mo2Ti

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭИ448
ГОСТ 표기 라틴어	EI448
트랜슬리트	EhI448
화학 원소에 관하여	-

설명

10Х17Н13М2Т 강철은 다음과 같이 사용됩니다: 판재 및 봉재, 파이프 및 단조품 제작; 끓는 인산, 황산, 10% 아세트산 및 황산 환경에서 작동하는 용접 구조물로서, 사용 온도가 +600°C까지의 장기 사용을 위한; 방사성 환경에서 작동하고 부식성 매체와 접촉하지 않는 장비의 결합재; 고온압연된 이중층 부식 방지 시트 제조 시 외피 층으로 사용; 선박과 해양 기술 제품(선반 날개부, 로터 샤프트 씰 결합부, 케이싱, 씰 밴드, 날개 및 로터, 스프링, 씰 스프링)의 구조물.

참고 사항

10Х17Н13М2Т 강철은 크롬-니켈-몰리브덴 방청 저자기성 오스테나이트계 강철입니다.
자기적 투과율 μ ≤ 1.01. 오스테나이트 상태에서는 저자기성을 띕니다. α-상의 양에 따라 자기적 투과율은 1.01에서 3.0 Gs/e 범위 내에서 변동할 수 있습니다.

기준

제목	코드	기준
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72
시트 및 스트립	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 26-01-135-81, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, T니다. 14-1-1922-76, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-4114-86, T니다. 14-1-4364-87
리본	В34	ГОСТ 4986-79, T니다. 14-1-2192-77
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-748-73, T니다. 14-11-245-88
강철관 및 그 연결 부품	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, T니다. 14-159-165-87, T니다. 14-3-1109-82, T니다. 14-3-258-74, T니다. 1380-001-08620133-93, T니다. 1380-001-08620133-05, T니다. 14-158-135-2003, T니다. 14-158-137-2003, T니다. 14-3-1654-89
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-29-72, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-565-84
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	오СТ 95 10441-2002, 오СТ 26-260.453-92
비철금속 및 합금 주물	В84	РД 9257-76
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	잔액	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
T니다. 14-158-137-2003	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	잔액	-	-	2-3	-

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа

	≥216	≥510	≥37	-	-	-	-
	≥176	≥352	-	-	-	-	-

≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179

0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-

-	≥225	≥530	≥38	-	-	-	-

-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-

100-300	≥216	≥510	≥38	-	-	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	-	-	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179

1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥45	-

1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-

1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-

	≥215	≥510	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-

	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-

	-	≥529	≥35	-	-	-	-

0.2-32	-	≥529	≥35	-	-	-	-

물리적 특성

온도	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	206	8000	-
20	206	7950	-
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	-	7870	157
900	-	-	182

기술적 특성

제목	의미
용접성	Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
단조 온도	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
절삭 가공성	Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам.
열처리의 특징	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.