08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강

지정

제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 08Х17Н15М3Т
ГОСТ 표기 라틴어 08X17H15M3T
트랜슬리트 08H17N15M3T
화학 원소에 관하여 08Cr17Н15Mo3Ti
제목 의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭИ580
ГОСТ 표기 라틴어 EI580
트랜슬리트 EhI580
화학 원소에 관하여 -

설명

강철 08Х17Н15М3Т의 용도: 이 강철은 끓는 인산, 황산, 10% 아세트산 및 황산성 환경에서 작동하는 용접 구조물의 제조에 사용되며, +600 °C까지의 온도에서 장기간 작동할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 요소 합성 기둥 제작 및 뜨거운 압연된 이중층 내식성 판 제작 시 클래딩층으로 사용됩니다.

참고 사항

이 강은 크롬-니켈-몰리브덴 내식성 오스테나이트계 강철입니다.
강철 08Х17Н15М3Т는 페라이트상을 거의 함유하지 않으며, 염소 이온이 포함된 환경에서 10Х17Н13М2Т 강철보다 높은 점식 부식 저항성을 가지고 있습니다.

기준

제목 코드 기준
금속 가공 압력. 단조 В03 ГОСТ 25054-81, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 14-1-1530-75, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립 В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, T니다. 14-132-175-89, T니다. 14-1-4364-87, T니다. 14-1-4212-87
분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 5949-75, T니다. 14-11-245-88
강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, T니다. 14-3-504-76, T니다. 14-3-1654-89
블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-565-84, T니다. 14-136-274-79
금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005

화학 성분

표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 14-16 잔액 ≤0.3 ≤0.2 0.3-0.6 3-4 ≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % HB, МПа
≤500 ≥196 ≥490 ≥35 ≥45 121-200
- ≥205 ≥530 ≥35 - -
- ≥196 ≥510 ≥40 - -
≥196 ≥490 ≥35 ≥45 -
≥200 ≥500 ≥35 ≥40 -
≥200 ≥520 ≥30 ≥40 -
- - ≥510 ≥35 - -
- - ≥549 ≥35 - -

기술적 특성

제목 의미
용접성 Без ограничений. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
열처리의 특징 Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.