지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
08Х18Н12Б |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
08X18H12B |
| 트랜슬리트 |
08H18N12B |
| 화학 원소에 관하여 |
08Cr18Н12Nb |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
ЭИ402 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
EI402 |
| 트랜슬리트 |
EhI402 |
| 화학 원소에 관하여 |
- |
설명
08Х18Н12Б 스틸의 용도: 점 용접으로 제작되는 다양한 부품 및 구조물에 사용; 온도가 -253°C까지 내려가는 기계류, 냉각기, 일반 및 항공기 기계 공학에서 사용하는 고강도 부품 제조; 온도가 -196°C에서 +600°C까지 상승하는 공격적인 환경에서 사용되는 다양한 부품; 고농도의 공격성이 있는 환경(질산, 초산 용액, 알칼리 및 염 용액)에서 사용되는 용접 장치; 점 용접으로 제작되는 구조물; 석유 채굴, 석유 정제 및 화학 산업의 다양한 부품 및 장비에 사용; 방사능 환경에서 작동하는 용접 구조물 및 연결 부품.
비고
이 스틸은 부식에 강합니다.
크롬-니켈 안정화 아우스테나이트형 스틸입니다.
08Х18Н12Б 스틸은 12Х18Н10Т 스틸보다 질산에서의 작업 및 점 부식에 대한 내성이 더 높습니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 시험 방법. 포장. 라벨링. |
В09 |
ГОСТ 11878-66 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-2186-77 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, T니다. 14-11-245-88 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, T니다. 14-3-1654-89 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-565-84 |
| 금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 |
В05 |
오СТ 95 10441-2002 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
17-19 |
≤0.8 |
11-13 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
| - |
- |
≥530 |
≥40 |
- |
|
| - |
≥205 |
≥510 |
≥40 |
- |
|
|
≥175 |
≥490 |
≥40 |
≥55 |
|
|
≥200 |
≥500 |
≥40 |
≥55 |
|
|
≥180 |
≥500 |
≥35 |
≥50 |
|
|
- |
≥510 |
≥38 |
- |
|
- |
≥529 |
≥37 |
- |
물리적 특성
| 온도 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
| 20 |
202 |
7900 |
730 |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 열처리의 특징 |
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу для снятия напряжений; г) ступенчатой обработке. Изделия закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты); д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч). Стабилизирующий отжиг применяется для: а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С); б) снятия внутренних напряжений; в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна. Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать сталь, содержащую не более 0,08 % углерода. Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов по тому же режиму, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум-трем ширинам шва, но не более 200 мм. Ручной способ нагрева недопустим. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Отжиг проводят для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. Ступенчатая обработка проводится для: а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии; б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине; в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно. Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900°С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее на воздухе. Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С. Ступенчатую обработку разрешается проводить для изделий и сварных соединений из стали, у которой отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8. |
