제목	코드	기준
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, T니다. 14-1-1530-75, T니다. 14-1-3018-80, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-2476-78, T니다. 14-1-2614-79, T니다. 14-1-4300-87
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, 오СТ 1 92049-76, T니다. 14-1-3564-83, T니다. 14-1-463-72, T니다. 14-11-245-88
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	에스티 ЦКБА 016-2005
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	T니다. 14-1-1692-76
강철관 및 그 연결 부품	В62	T니다. 14-3-525-76

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
T니다. 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	잔액	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
T니다. 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	잔액	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
T니다. 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	잔액	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36

≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5

	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-

	-	≥1230	≥8	-	-	-	-

≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-

	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-

-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-

-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-

	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-

1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-

	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-

	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-

-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-

	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

기술적 특성

제목	의미
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
열처리의 특징	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Сварные узлы и изделия из стали 09Х16Н4Б для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 600-620 °С, выдержка - 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе.
절삭 가공성	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 285 заготовки подвергают отжигу при 600-630 °C в течение 4-8 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Применяется также двухступенчатый отжиг: 1 ступень 690-710 °С (выдержка 8 ч), 2 ступень 570-590 (выдержка 8 ч), охлаждение с печью до 300 °С, далее - на воздухе.

스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

지정

설명

참고 사항

기준

화학 성분

기계적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독