09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	09Х15Н8Ю1
ГОСТ 표기 라틴어	09X15H8Ju1
트랜슬리트	09H15N8Yu1
화학 원소에 관하여	09Cr15Н8Al1

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	09Х15Н8Ю
ГОСТ 표기 라틴어	09X15H8Ju
트랜슬리트	09H15N8Yu
화학 원소에 관하여	09Cr15Н8Al

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭИ904
ГОСТ 표기 라틴어	EI904
트랜슬리트	EhI904
화학 원소에 관하여	-

설명

09Х15Н8Ю1 강철의 적용: 대기 조건, 아세트산 및 기타 염용 환경에서 작동하는 제품 제조; 탄력성 있는 요소를 제작; 에너지 기계 공학에서 부품의 오버레이 및 금속 구조물 용접용 와이어; 용접 전극에 사용됩니다.

참고 사항

이 강철은 부식 방지 성질을 가진 오스테나이트-마텐자이트계입니다.
높은 강도는 +750°C 및 +850°C에서의 템퍼링을 통해 달성됩니다.

기준

제목	코드	기준
리본	В34	ГОСТ 4986-79, T니다. 14-1-1740-75
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 5582-75
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1213-75, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-1833-76
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005
금속 가공 압력. 단조	В03	T니다. 14-1-1530-75
형강 및 형재 제품	В32	T니다. 14-1-1831-76, T니다. 14-11-245-88
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	T니다. 14-1-997-74, T니다. 14-1-997-2012

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	잔액	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
T니다. 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	잔액	-	0.7-1.3	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	잔액	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HRC

≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5

0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-

0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-

0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-

-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-

	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-

	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-

	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-

	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

기술적 특성

제목	의미
열처리의 특징	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму . При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철

지정

설명

참고 사항

기준

화학 성분

기계적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독