스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

  • 스틸 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • 10Х32Н4Д 강철(ЭП529)
  • 스테인리스 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • 10Х17Н13М3Т 강 (ЭИ432)
  • 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) 스테인리스강
  • 10Х14Г14Н3(디-6) 강철
  • 10Х14АГ15 강철 (ДИ-13)
  • 09Х17Н7Ю1 강철 (0Х17Н7Ю1)
  • 09Х17Н7Ю 강철 (ЭИ973)
  • 스틸 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) 강철
  • 스테인리스 08ХГСДП
  • 강철 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • 08Х21Г11АН6 강 (VNS-53)
  • 08Х20Н4АГ10강(НН-3)
  • 08Х18Тч 강철 (ДИ-77)
  • 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) 강철
  • 08Х18Н5Г12АБ(НН-3Б) 강철
  • 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3BF) 강철
  • 스틸 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • 강판 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • 스테인리스강 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • 스테인리스 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • 08Х17Н6Т 강철 (DI-21)
  • 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) 강철
  • 스테인리스강 Х17Н14М3Т
  • Х17Н14М2Т 강철
  • 95Х18 강철 (ЭИ229)
  • 95Х13М3К3Б2Ф 강철 (ЭП766)
  • 65Х13 스테인리스 스틸
  • 40Х13 강철 (4Х13)
  • 30Х13 (3Х13) 강재
  • 26Х14Н2 (ЭП208) 강철
  • 25Х17Н2Б 강재
  • 25Х17Н2 (ЭП407) 강철
  • 25Х13Н2 (ЭИ474) 강철
  • 강철 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • 08Х17Н15М3Т(ЭИ580) 스테인리스강
  • 18Х13Н3 강재
  • 15Х18Н12С4ТЮ (EI654; 2Х18Н12С4ТЮ) 강철
  • 스틸 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) 강철
  • 12Х21Н5Т 강철 (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • 12Х18Н13АМ3 (EP878) 강철
  • 스테인리스강 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • 12Х17Н8Г2С2МФ 강철 (ЗИ126)
  • 12Х17Г9АН4(ЭИ878) 강철
  • 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 강철
  • 11Х13Н3 강철
  • 03Х16Н15М3 강철 (ЭИ844)
  • 04Х15СТ 강철
  • 04Х17Н10М2 스테인리스 스틸
  • 스테인리스강 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • 스테인레스 스틸 03Х22Н6М2 (ZИ67)
  • 03Х21Н25М5ДБ 강철
  • 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) 강철
  • 03Х20Н45М5Б 강철 (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • 03Х18Н12Т 강철 (000Х18Н12Т)
  • 03Х18Н12 (000Х18Н12) 강철
  • 03Х18Н11 (000Х18Н11) 강재
  • 03Х17Н14М2 스테인리스강
  • 스테인리스 스틸 03Х17АН9 (ЭК177)
  • 04Х17Т 스테인리스강
  • 스틸 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • 03Х13АГ19 강철 (ЧС36)
  • 03Х12Н10МТР 강철 (ЭП810; ВНС-25)
  • 03Х12К10М6Н4Т 강 (ЭП927)
  • 스테인리스강 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • 강철 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) 강철
  • 스테인리스 02Х21Н21М4Г2Б (ZИ69)
  • 02Х18Н11 강철
  • 02Х17Н14М3 스테인리스강
  • 강철 015Х16Н15М3
  • 스테인리스강 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • 스테인리스 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • 스테인리스 스틸 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • 08Х10Н16Т2 강 (0Х10Н16Т2)
  • 스틸 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • 스테인리스강 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • 스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • 07Х16Н4Б 강철
  • 스테인리스강 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • 07Х16Н6 스테인리스 강
  • 06Х18Н11 강철 (ЭИ684)
  • 06Х15Н4ДМ 강재
  • 강철 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • 06Х13Н4ДМ 강종
  • 06Х12Н3Д 강철
  • 강철 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • 05ХГБ 강철
  • 05Х20Н15АГ6 강철 (ЧС109)
  • 05Х12Н9М2С3(ЭП821) 강재
  • 05Х12Н2К3М2АФ강 (ВНС-40)
  • 04Х32Н8 강철 (ЭП535)
  • 04Х25Н5М2 강철 (DI62)
  • 04Х19МАФТ 강철
  • 04Х18Н10 스테인리스강 (ЭИ842)

    • 지정

    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 08Х17Н13М2Т
    ГОСТ 표기 라틴어 08X17H13M2T
    트랜슬리트 08H17N13M2T
    화학 원소에 관하여 08Cr17Н13Mo2Ti
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. 0Х17Н13М2Т
    ГОСТ 표기 라틴어 0X17H13M2T
    트랜슬리트 0H17N13M2T
    화학 원소에 관하여 0Cr17Н13Mo2Ti
    제목 의미
    ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. ЭИ448
    ГОСТ 표기 라틴어 EI448
    트랜슬리트 EhI448
    화학 원소에 관하여 -

    설명

    스테인리스 08Х17Н13М2Т의 용도: 끓는 인산, 황산, 10%-초산 및 황산 환경에서 가동되는 용접 구조물 및 체결 제품을 제조하는 데 사용되며, 최대 600°C의 작동 온도에서 장기간 사용을 목적으로 합니다. 또한 방사성 환경에서 작동하고 부식성 환경과 접촉하지 않는 장비의 연결에 사용됩니다.

    참고

    크롬-니켈-몰리브덴 내식성 오스테나이트계 강철입니다.

    기준

    제목 코드 기준
    강철관 및 그 연결 부품 В62 ГОСТ 11068-81, T니다. 14-159-165-87, T니다. 14-158-135-2003, T니다. 14-158-137-2003
    형강 및 형재 제품 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    시트 및 스트립 В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    시트 및 스트립 В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-4364-87
    분류, 명명법 및 일반 규범 В30 ГОСТ 5632-72
    형강 및 형재 제품 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-11-245-88
    블랭크. 공작물. 슬래브. В31 오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-790-73
    금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 В05 오СТ 95 10441-2002
    금속의 열처리 및 열화학적 처리 В04 СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004

    화학 성분

    표준 C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 잔액 ≤0.3 ≤0.2 2-3 ≤0.2
    T니다. 14-158-137-2003 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 16-18 ≤0.8 12-14 잔액 - - 2-3 -

    기계적 특성

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    - ≥196 ≥510 ≥40 -
    ≥196 ≥490 ≥40 ≥50
    ≥200 ≥500 ≥35 ≥45
    ≥200 ≥500 ≥30 ≥40
    - ≥500 ≥35 -

    물리적 특성

    온도 r, кг/м3
    20 8000

    기술적 특성

    제목 의미
    용접성 сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной сварки рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
    단조 온도 Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение в штабелях на воздухе.
    열처리의 특징 Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.