스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	07Х16Н6
ГОСТ 표기 라틴어	07X16H6
트랜슬리트	07H16N6
화학 원소에 관하여	07Cr16Н6

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	ЭП288
ГОСТ 표기 라틴어	EP288
트랜슬리트	EhP288
화학 원소에 관하여	-

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	СН-2А
ГОСТ 표기 라틴어	CH-2A
트랜슬리트	SN-2A
화학 원소에 관하여	СН-2

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	Х16Н6
ГОСТ 표기 라틴어	X16H6
트랜슬리트	H16N6
화학 원소에 관하여	Cr16Н6

설명

07Х16Н6 강철의 적용: 대기 조건, 아세트산 및 기타 염분 환경에서 작업하는 제품 생산; 탄성 요소; 에너지 기계 공학에서 부품의 서브머지 및 금속 구조물 용접에 사용되는 용접 용접 와이어; 용접 전극; 비행기 및 헬리콥터 해치의 잠금용 전력 잠금 장치; 항공기 기술에 사용되는 볼트, 플랜지, 나사, 너트 및 본체 부품; +500〜550 °C의 온도에서 장기간 작동하는 고강도 부품에 사용됩니다.

참고

이 강철은 오스테나이트-마르텐사이트 계열의 내식성 강철이며 델타 페라이트가 없습니다.

기준

제목	코드	기준
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, T니다. 14-1-1530-75, T니다. 14-1-2902-80, T니다. 14-1-2918-80
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, T니다. 14-1-1558-76, T니다. 14-1-2375-77, T니다. 14-1-2476-78, T니다. 14-1-763-73
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, T니다. 14-1-1660-76, T니다. 14-1-205-72, T니다. 14-136-331-89, T니다. 14-1-759-73, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-759-92
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1213-75, T니다. 14-1-1214-75
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004
금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅	В05	T니다. 14-1-997-74, T니다. 14-1-997-2012
강철관 및 그 연결 부품	В62	T니다. 14-3-1334-85

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
T니다. 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	잔액	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
T니다. 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	잔액	≤0.2	-	-	-	-	-
T니다. 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	잔액	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
T니다. 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	-	15.5-17.5	≤0.8	5-8	잔액	-	-	-	-	-	-
T니다. 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	잔액	≤0.3	-	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2
T니다. 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	잔액	≤0.3	-	-	-	-	-
T니다. 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41

-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-

	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-

	-	≥1275	≥20	-	-	-	-

	≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-

	≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-

	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-

-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-

	≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-

-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-

	≥834	1079	≥12	-	-	-	-

	≥834	≥108	≥12	-	-	-	-

≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-

	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-

	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-

	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-

	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-

	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-

	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-

	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-

기술적 특성

제목	의미
매크로 구조 및 오염	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-759-92 должна быть без пустот, свищей, трещин, расслоений, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должны превышать 1 балла по каждому параметру.
열처리의 특징	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму . При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 07Х16Н6 подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

스테인리스강 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독