30Х13 (3Х13) 강재

지정

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	30Х13
ГОСТ 표기 라틴어	30X13
트랜슬리트	30H13
화학 원소에 관하여	30Cr13

제목	의미
ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다.	3Х13
ГОСТ 표기 라틴어	3X13
트랜슬리트	3H13
화학 원소에 관하여	3Cr13

설명

30Х13 강철의 적용: 절삭 및 계측 도구, 스프링, 카뷰레터 바늘, 피스톤 컴프레서 로드, 장비 내부 부품 및 기타 다양한 부품 제조 시 사용됩니다. 이들 부품은 약간의 공격적 환경에서 +450 °C까지 마모에 견디며 작동합니다. 항공기 제조에 사용되는 다양한 중요 부품, +300−350 °C에서 작동하는 스프링 및 고강도에서 작동하는 기타 부품 제조에도 사용됩니다. +300 °C까지의 온도에서 케이스에 부품을 고정하기 위해 사용되는 스프링 압축 플랫 내부 편심 링, 다양한 용도의 완전 단조 링에도 사용됩니다.

참고

이 강철은 크롬이 함유된 스테인리스 마르텐사이트 종류입니다.
강철은 열처리 후 저온 풀림, 연마 및 광택 처리된 표면으로 사용되며, 높은 경도를 가지고 있습니다.

기준

제목	코드	기준
형강 및 형재 제품	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
합금 강철 와이어	В73	ГОСТ 18143-72
금속 가공 압력. 단조	В03	ГОСТ 25054-81, 오СТ 5Р.9125-84, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 14-1-1530-75, T니다. 0306.018-80, 에스티 ЦКБА 010-2004
시트 및 스트립	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, T니다. 14-1-1422-75, T니다. 14-1-2186-77, T니다. 14-1-3620-83
리본	В34	ГОСТ 4986-79
분류, 명명법 및 일반 규범	В30	ГОСТ 5632-72
형강 및 형재 제품	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, 오СТ 1 92049-76, T니다. 14-1-2972-80, T니다. 14-1-377-72, T니다. 14-1-3957-85, T니다. 14-1-5.15-74, T니다. 14-1-655-73, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-5162-92
분류, 명명법 및 일반 규범	В20	오СТ 1 90005-91
블랭크. 공작물. 슬래브.	В21	오СТ 1 90176-75
블랭크. 공작물. 슬래브.	В31	오СТ 3-1686-90, 오СТ 95-10-72, T니다. 24-03.113-91
금속의 열처리 및 열화학적 처리	В04	СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005
특수한 특성을 가진 주물(주철 및 강철)	В83	T니다. 14-1-1650-76

화학 성분

표준	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
T니다. 14-1-2186-77	0.25-0.34	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
T니다. 14-1-5162-92	0.26-0.35	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	잔액	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

기계적 특성

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC

-	-	≥77	≥89	≥67	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥670	≥860	≥16	-	-	-	-	-	-

-	-	-	1520-1810	-	-	-	-	-	-	44-50

-	-	≥93	≥130	≥82	-	-	≥82	-	-	-

-	-	≥610	≥800	≥18	-	-	-	-	-	-

-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-55

≤200	200-350	-	-	-	-	-	-	-	-	45-53

-	-	≥50	≥76	≥70	-	-	≥97	-	-	-

-	-	420-450	≥670	23-26	-	-	-	-	-	-

≤200	600-680	≥588	≥805	≥12	-	-	≥45	≥392	217-255	26-33

-	-	≥37	≥43	≥71	-	-	≥98	-	-	-

-	-	≥620	≥800	≥20	-	-	-	-	-	-

≤60	220-300	1176-1372	1470-1666	1-6	-	-	2-7	-	460-530	49.5-55.5

-	-	≥26	≥29	≥74	-	-	≥98	-	-	-

≤60	650-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥294	269-330	29-37

-	-	≥700	≥940	≥16	-	-	≥52	-	-	-

≤60	670-720	≥588	≥784	≥12	-	-	≥42	≥392	235-277	23-30

-	-	≥660	≥820	≥14	-	-	≥58	-	-	-

60-200	670-720	≥588	≥735	≥12	-	-	≥40	≥392	235-277	23-30

-	-	≥630	≥770	≥13	-	-	≥53	-	-	-

0.2-2	-	-	≥540	-	≥15	-	-	-	-	-

-	-	≥570	≥710	≥13	-	-	≥53	-	-	-

0.2	-	-	≥540	-	≥8	-	-	-	-	-

-	-	≥530	≥610	≥14	-	-	≥55	-	-	-
-	-	≥410	≥450	≥21	-	-	≥81	-	-	-

-	-	-	≥540	≥17	-	-	-	-	-	-

≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-

≤300	-	≥710	≥850	≥12	-	-	≥40	≥350	-	-
1000	-	≥588	≥735	≥14	-	-	≥40	≥290	-	-

1-6	-	-	590-830	-	-	≥16 (≥12)	-	-	-	-

1-6	-	-	490-830	-	≥12	-	-	-	-	-

	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-

	-	-	1520-1810	-	-	≥3.5	≥40	-	-	44-50

≥5	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-

	250-300	≥1400	≥1700	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	350-400	≥1300	≥1600	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	600-650	≥700	≥900	≥16	-	-	≥35	≥490	-	-
	700-750	≥600	≥800	≥13	-	-	≥45	≥588	-	-

	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥48

물리적 특성

온도	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	216	86	7670	-	522	-	-
20	223	-	7670	-	522	-	-
100	212	84	7650	26	595	102	473
200	206	81	7620	27	684	109	486
300	196	77	7600	28	769	111	504
400	187	74	7570	28	858	117	525
500	177	69	7540	27	935	12	532
600	166	64	7510	27	1015	123	586
700	-	-	7480	27	1099	125	641
800	-	-	7450	25	-	126	679
900	-	-	7460	27	-	-	657
1000	-	-	-	-	-	106	691
1200	-	-	-	-	-	122	682

기술적 특성

제목	의미
용접성	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
단조 온도	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
플록켄민감성	не чувствительна.
절삭 가공성	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 205 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 2-6 ч с охлаждением на воздухе.
열처리의 특징	Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сталь чувствительна к трещинам, поэтому нагрев толстостенных и сложных по конфигурации изделий под закалку начинают с 500-650 °С и ведут медленно до 800 °С, после выравнивания температуры скорость нагрева следует увеличить. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Упругие элементы, изготовленные из стали 30X13, после закалки подвергают отпуску при 400 °С с выдержкой 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

30Х13 (3Х13) 강재

지정

설명

참고

기준

화학 성분

기계적 특성

물리적 특성

기술적 특성

가격표 및 특별 제안 구독