지정
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
10Х17Н13М3Т |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
10X17H13M3T |
| 트랜슬리트 |
10H17N13M3T |
| 화학 원소에 관하여 |
10Cr17Н13Mo3Ti |
| 제목 |
의미 |
| ГОСТ 지정은 키릴 문자입니다. |
ЭИ432 |
| ГОСТ 표기 라틴어 |
EI432 |
| 트랜슬리트 |
EhI432 |
| 화학 원소에 관하여 |
- |
설명
10Х17Н13М3Т 강의 용도: 끓는 인산, 황산, 10% 아세트산 및 황산 환경에서 작동하는 용접 구조물 제작에 사용됩니다. +600°C까지의 작동 온도에서 장기간 사용할 수 있도록 설계되었으며, 방사성 환경에서 작동하되 공격적인 환경과 접촉하지 않는 장비의 연결부 및 열간압연된 이중층 부식 저항성 판을 제작할 때 도금층으로 사용됩니다.
참고
이 강은 크롬-니켈-몰리브덴 부식 저항성 오스테나이트 계열입니다.
기준
| 제목 |
코드 |
기준 |
| 강철관 및 그 연결 부품 |
В62 |
ГОСТ 11068-81, T니다. 14-158-135-2003 |
| 합금 강철 와이어 |
В73 |
ГОСТ 18143-72 |
| 금속 가공 압력. 단조 |
В03 |
ГОСТ 25054-81, 오СТ 26-01-135-81, T니다. 14-1-1530-75, 에스티 ЦКБА 010-2004 |
| 리본 |
В34 |
ГОСТ 4986-79 |
| 시트 및 스트립 |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, T니다. 14-1-1922-76, T니다. 14-1-394-72, T니다. 14-1-4114-86, T니다. 14-1-4364-87, T니다. 14-1-4212-87 |
| 분류, 명명법 및 일반 규범 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 형강 및 형재 제품 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, T니다. 14-1-748-73, T니다. 14-11-245-88, T니다. 14-1-1271-75 |
| 블랭크. 공작물. 슬래브. |
В31 |
오СТ 3-1686-90, T니다. 14-1-1214-75, T니다. 14-1-565-84 |
| 금속의 용접 및 절단. 납땜, 리벳팅 |
В05 |
오СТ 95 10441-2002 |
| 금속의 열처리 및 열화학적 처리 |
В04 |
СТП를 번역하려면 구체적인 맥락이 필요합니다. СТП는 특정 문맥에 따라 여러 가지 의미를 가질 수 있습니다. 예를 들어, "СТП"는 "Спецификация технического процесса"로 "기술 프로세스 사양"을 의미할 수 있습니다. 더 구체적인 문맥 정보를 제공해 주시면 보다 정확한 번역이 가능할 것입니다. 26.260.484-2004, 에스티 ЦКБА 016-2005 |
화학 성분
| 표준 |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
잔액 |
≤0.3 |
≤0.2 |
3-4 |
≤0.2 |
기계적 특성
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
HB, МПа |
|
| ≤60 |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| 60-200 |
≥196 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 200-500 |
≥196 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
|
| 0.2-2 |
- |
≥530 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥530 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
|
| - |
≥235 |
≥530 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥196 |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
≥40 |
- |
|
| 1-6 |
- |
540-830 |
- |
- |
≥25 (≥20) |
- |
- |
|
| 1-6 |
- |
1080-1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥196 |
≥530 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
|
|
≥220 |
≥520 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
|
|
≥220 |
≥520 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
- |
|
|
- |
≥560 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
기술적 특성
| 제목 |
의미 |
| 용접성 |
Без ограничений. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| 열처리의 특징 |
Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
