황동 가스 용접

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황동 가스 용접의 특징

어떤 등급의 황동이든 아연의 존재로 인해 합금의 열전도율이 낮아지고, 화염의 열 출력을 줄여야 합니다. 연료 가스로는 아세틸렌을 사용하며, 아연의 기화 강도에 따라 적용되는 비정량 소비량은 (두께 밀리미터당 115~120 L/h 이하) 결정됩니다. 이 과정은 900°C 이상의 온도에서 시작되며, 독성이 있는 증기가 발생하고 용접 풀의 과열이 원하는 바가 아닙니다.

아연 소모

용접 시 아연의 소모는 용접 연결의 균일성을 저하시켜 용접부의 기공을 증가시킵니다. 이러한 모든 특징은 활성 산화를 방지하기 위해 실리콘 화합물의 존재가 필요합니다. 실리콘은 용접 과정에서 형성된 산화물을 결합하여 이를 슬래그로 전환합니다. 이를 통해 아연 소모가 몇 배로 줄어듭니다.

용접 연결부의 보호

황동의 가스 용접에서는 기체화된 슬래그 사용을 권합니다. 이러한 슬래그의 존재는 완성된 연결부에 강도와 유연성을 제공합니다. 용접이 완료되는 즉시, 용접부의 영역을 단련하여 곡립 성장과 그로 인한 기계적 특성의 불균일을 방지해야 합니다. Evek GmbH 공급업체는 국내 및 해외 생산 황동을 다양한 제품과 합리적인 가격으로 제공합니다. 대륙의 어느 지점으로든 제품 배송을 보장합니다. 가격은 최적입니다.

용접 기술

위에 설명된 황동 가스 용접의 세부 사항은 가스 토치의 빠른 이동 속도를 요구하며, 동시에 용접부의 영역을 가능한 한 가득 채워야 합니다. 불꽃의 길이는 6~10 mm를 넘지 않아야 하며, 불꽃은 주로 용접봉으로 향해야 합니다.

단련

용접 연결부가 준비되면, 펀칭을 통해 처리합니다. 이때 공압 해머를 사용합니다. 단련 동안 변형 정도는 30~40%를 초과하지 않아야 합니다. 수작업 단련은 합금의 기계적 특성의 균일성을 저하시킵니다.

어닐링

단련 후, 완성된 구조는 어닐링 처리를 받습니다. 어닐링 온도는 황동의 등급에 따라 600~650°C 사이에서 변할 수 있으며, 이후 냉각은 반드시 오븐과 함께 진행해야 합니다.

아세틸렌의 대안

가스 용접 시 요구되는 불꽃의 온도가 일반적인 것보다 낮기 때문에, 아세틸렌 대신 프로판 부탄 혼합물 또는 심지어 등유와 같은 다른 연료 가스를 사용할 수 있습니다. 이로 인해 공정의 경제성이 증가합니다. 불꽃이 주로 산화성이 되도록 산소 소비를 기존보다 높게 설정합니다.