관련성

황동 납땜은 뜨거운 아연이 증발하고 표면 산화막이 형성되기 때문에 독특한 특성을 가지고 있습니다. 아연 함량이 최대 15%인 황동에서는 산화막이 ZnO 및 CuO 입자의 결합체로 구성됩니다. 아연 함량이 많은 구리 합금에서는 산화층이 주로 ZnO로 구성되며, 이는 구리 산화물보다 제거하기 더 어렵습니다.

플럭스 및 솔더

납-주석 등의 솔더로 저온 납땜을 할 때는 황동 표면의 산화막을 제거해야 합니다. 송진-알코올계 플럭스 또는 더 활성화된 플럭스를 사용합니다. 예를 들어, L63, LS59-1-1 황동 합금을 납땜할 때는 염화아연 기반의 첨가물을 포함한 플럭스를 사용합니다. 황동은 구리와 달리 납-주석 솔더의 용융물에 거의 녹지 않습니다. 따라서 납땜 과정에서 기계적 특성에 긍정적인 영향을 미치는 상간화합물 층이 천천히 성장합니다. L63 황동을 납-주석 솔더로 납땜한 경우의 결합은 동일한 조건에서 구리와 비교하여 더 낮은 강도를 가집니다. 예를 들어, 주석으로 납땜한 구리 버트 조인트의 인장 강도는 90MPa인 반면, 황동은 59MPa 이하입니다.

구리 함량이 높은 황동을 납땜할 때, PSr40, PSr72, PSr45, PSr12, PSr25와 같은 은 솔더를 사용하며, 구리-인 황동과 낮은 녹는점을 가진 황동을 포함합니다. 아연 함량이 높은 황동(L68, L63)을 납땜할 때는 PSr40 솔더를 사용합니다. 아연 함량이 높은 황동에서는 인이 포함된 솔더가 적합하지 않은데, 이는 납땜 조인트에서 아연 포스파이드가 형성되면서 매우 취약한 결합을 만들기 때문입니다.

동적 및 진동 하중을 받지 않는 결합에는 PMC48 및 PMC36 솔더를 사용합니다. 구리-인과 은 솔더로 납땜할 때, 황동이 강하게 용해될 수 있으므로 고온에서 빠르게 가열하여 고체 금속과 액체 솔더의 접촉 시간을 줄어야 합니다. L63 황동은 PSr45, PSr40, PSr15 솔더보다 PSr50KD 및 PSr37.5 솔더에서 덜 용해됩니다.

온도 조건

황동으로 제조된 부품은 850-870℃에서 솔더링할 수 있고 염욕에서도 가능합니다. 솔더가 용융 상태로 흘러들어가기 쉽게 하기 위해 갭에 붕사 혹은 칼륨 플루오로보레이트가 포함된 4-5%의 플럭스를 추가합니다. 부품이 가스 버너의 화염이나 열처리로에서 가열되는 동안, 아연의 산화 및 증발이 발생하여 솔더의 흐름이 악화됩니다. 버너를 사용하여 황동을 납땜할 때, 환원화염에서 아연의 산화 및 증발을 약간 줄일 수 있습니다. 이로 인해 조인트의 기공이 감소합니다.

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