세계의 텅스텐 수요
특성
고합금 합금 03Х17Н14М3, 오스테나이트 계열에 속합니다. 이 합금은 카프로락탐과 요소의 화학 합성 장비의 주요 부품 생산에 사용됩니다.
20°C에서의 물리적 성질
— 20°C에서의 탄성 계수는 19.5x10−4 N/mm²이며, 300°C에서 19x10−4 N/mm²입니다.
— 밀도는 7.75 g/cm³입니다.
— 열전도율 = 0.294 · 10² W/(m · K).
— 선팽창계수 α: 20−200°C에서는 16.1x10−6/°C, 20−300°C에서는 14.4x10−6/°C입니다.
— 비저항 = 0.73 Ωxmm²/m.
조성 비율
| Fe | Cr | C | Mn | P | Ni | Mo | Si | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 기본 | 16.8−18.3 | ≤0.03 | 1−2.0 | ≤0.035 | 13.5−15.0 | 2.2−2.8 | ≤0.4 | ≤0.020 |
20°C에서의 합금의 기계적 특성
| 기술 조건 및 GOST | 제품 유형 | σ0,2, N/mm² | σв, N/mm² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| 14−1-1154−74 | 열연판 | 200 | 500 | 40 |
| 14−1-1541−75 | 열연판 | 200 | 500 | 40 |
| 14−1-2144−77 | 열연판 | 200 | 500 | - |
| 14−1-692−73 | 냉연판 | 200 | 500 | 40 |
| GOST 5582–75 | 냉연판 | 200 | 500 | 40 |
| 14−3-396−75 | 무봉 튜브 | 200 | 500 | 30 |
| 14−1-240−72 | 봉 | 200 | 500 | 40 |
고온 및 저온에서의 기계적 특성 (판 두께 6mm, 1100°C에서 물 담금 처리)
| σ0,2, N/mm² | σв, N/mm² | tисп, °С | δ5, % | σ0,2, N/mm² | σв, N/mm² | tисп, °С | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 260 | 620 | 20 | 60 | ||||
| 320 | 700 | -50 | 65 | 100 | 400 | 600 | 50 |
| 380 | 800 | -100 | 70 | 280 | 510 | 400 | 30 |
| 600 | 1100 | -196 | 60 | 200 | 490 | 200 | 45 |
고온에서의 기계적 특성 (판 두께 20mm, 1100°C에서 물 담금 처리)
| σ0,2, N/mm² | σв, N/mm² | tисп, °С | δ5, % | n, 회전 | KCU, J/cm² | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 1200 | 95 | 13−15 | 100 | 80 |
| 20 | 50 | 1100 | 78 | 10 | 150 | 62 |
| 50 | 80 | 1000 | 78 | 7−8 | 200 | 70 |
| 100 | 130 | 900 | 57 | 6 | 210 | 58 |
| 200 | 280 | 800 | 23 | 5 | 200 | 30 |
부식 저항성
다음의 기술 조건에 따라: 14−1-1154−74, 14−1-69273, 14−1-1541−75, 14−1-240−72, 14−1-2144−77, 합금 03Х17Н14М3는 끓는 65%-질소산(밀도 1.41g/cm³) 시험 시 결정간 부식에 안정해야 합니다. 위의 기술 조건에 따르면, TU 14−1-2144−77을 제외하고, 시험의 지속 시간은 물 담금 처리된 샘플에서 3 사이클 각 48시간입니다.
TU 14−1-2144−77에 따른 시험 시간은 각 48시간의 5 사이클입니다. 합금의 부식 속도는 연간 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 03Х17Н14М3 강은 GOST 5582–75와 GOST 6032–89 방식으로 결정간 부식에 저항성을 가져야 합니다. 기술 조건 14−1-1847−76에 따라, 결정간 부식 저항성을 검사하며 이를 열 처리 후 샘플에서 수행합니다.
용도
03Х17Н14М3 합금은 요소 생산 시 합성 탑과 믹서를 위한 라이닝에, 카프로락탐 생산 시엔 사이클로헥세인 산화 반응기에 사용됩니다. 이 합금은 황산 환경과 끓는 10% 아세트산 및 인산에 노출되는 용접 구조물 생산에 사용됩니다.
가공
핫 포밍은 1150−900°C의 온도 범위에서 수행됩니다. 이 강재는 높은 가소성을 가지고 있습니다. 1080 ± 20°C에서 물 담금 처리를 통해 냉간 및 열간 가소 변형 후의 열변형부를 제거합니다.
용접
모든 형태의 자동 및 수동 용접에 적합한 용접성을 가지고 있습니다. 수동 전기 아크 용접에서는 OЗЛ-20 전극 및 강철 와이어 03Х17Н14М2(또는 EP551)가 사용됩니다. 보호가스 환경이나 플럭스 아래 자동 용접에서는 동일한 마크의 와이어가 사용됩니다. 이때, 용접 접합부의 강도 및 부식 저항성은 기본 금속과 다르지 않습니다. 요소 합성 환경 내의 용접 이음은 결정간 부식, 칼집 부식을 겪지 않으며 부식 속도는 연간 0.041−0.11mm입니다.
적용되는 03Х17Н14М3 강의 GOST
5582−75; «부식 방지 얇은 판재, 내열성 및 내열성. 기술 조건».
25 054−81 «부식 방지 합금 및 강 제품. 일반 기술 조건».
5632−72 «부식 방지 합금 및 고합금 강, 내열성 및 내열성. 마크».
5949−75 «부식 방지 강 철강 및 바, 내열성 및 내열성. 기술 조건».
5632−72 «부식 방지 합금 및 고합금 강, 내열성 및 내열성. 마크».
TU 14−11−245−88. «고정밀 강철 프로파일».
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