현대성

현재 티타늄의 사용량에 있어 금속공업은 여전히 부동의 선두를 차지하고 있습니다. 이 분야에서는 주로 비표준 장비가 제조되고 사용됩니다. 티타늄 합금은 부식 저항성과 비강도에서 스테인리스 내산강을 능가합니다.

비철금속공업에서의 사용

티타늄은 비철금속공업의 제품으로서 이 분야의 기술 발전과 고품질 금속 생산에 기여합니다. 티타늄 연구소의 유.브. 도부로누프, 아.아. 자하레비치, 에.디. 필리포바, 가.아. 콜로보프 등의 연구자들이 여러 연구를 수행했습니다. 연구 결과 비철금속공업에서 티타늄은 제품 품질과 작업 조건을 개선하고 생산성을 높이며 자동화를 용이하게 한다는 것이 입증되었습니다. 이로 인해 대형 책임 장비를 제조할 수 있습니다. 메탈세라믹이나 주조 제품(펌프, 밸브) 형태로 티타늄을 사용하는 것은 여전히 효율적입니다. 예를 들어, 나트륨, 칼륨, 마그네슘 용액을 펌핑하는 데 사용되던 주철 및 강철 펌프를 티타늄으로 대체함으로써 손실을 2.5배 줄이고 펌프의 수명을 15-20배 증가시켰습니다. 비철금속공업에서 티타늄 제품을 사용함으로써 기업들은 장비의 신뢰성과 수명을 증가시키고 제품 품질을 향상시키며 운영 비용을 줄임으로써 실질적인 절감을 얻습니다. 티타늄 장비는 티타늄 마그네슘 및 니켈-코발트 산업에서 더 많이 사용되고 있으며 최근 구리 생산에서도 활발히 도입되고 있습니다. 그리고 비철금속 처리 기업과 텅스텐, 수은, 아연, 카드뮴, 주석, 납, 알루미늄, 금 및 기타 귀금속 생산 기업에서는 티타늄의 인기가 점점 높아지고 있습니다.

결론

현재 비철금속공업(니켈-코발트 산업을 제외한)에서는 티타늄의 첫 번째 단계 도입이 진행되고 있습니다. 이는 주요 기술 프로세스의 중요한 매개변수에 큰 영향을 미치지 않는 보조 장비를 대체하는 것입니다. 다음 단계에서는 전체 작업장에 대한 주요 장비 제조에 티타늄을 사용할 예정입니다. 이렇게 함으로써 티타늄의 장점이 최대한 발휘되고, 기존의 오래된 기술 프로세스를 상당히 강화하고 새로운 고생산성 프로세스를 창출할 예정입니다. 이러한 경우 새로운 장비 도입으로 인한 경제적 수익이 증가합니다. 상세한 분석과 실험 연구 결과, 비철금속공업 분야에서 티타늄을 폭넓게 사용할 수 있는 광범위한 전망이 있음을 보여주었습니다.

철강산업

스테인리스 스틸과 비교할 때, 티타늄은 코크스화학, 금속공업, 제강 및 페로합금 공장의 공격적인 환경에서 우위를 점합니다. 티타늄 덕분에 장비의 수명이 증가하고 기존 기술 프로세스가 강화되며 새로운 환경 개선이 이루어져 부식되지 않은 더 질 좋은 제품이 생산됩니다.

코크스화학 생산

이곳에서는 다양한 공격적인 가스, 알칼리 및 산을 사용하여 파이프라인 및 설비의 수명을 크게 단축시킵니다. 보조 설비의 고장 시에도 전체 생산 라인의 작업이 중단됩니다. 티타늄의 부식 저항성은 코크스화학 생산에 적합하며, 다성분의 공격적인 환경에서 높은 합금 스테인리스 스틸보다 더 안정적입니다. 예를 들어, 모액에서 VТ1-1 합금의 내성은 Х18Н10Т 강보다 수십 배 높으며, 티타늄으로 만든 장비의 표면은 균일한 부식을 겪고 스테인리스 스틸을 사용할 경우 심각한 점부식에 취약합니다. 자포로지 코크스화학 공장에서 티타늄으로 만든 결정기, 파이프라인, 펌프 등 다양한 장비의 사용은 티타늄으로 저렴하지만 부식 저항성이 낮은 재료를 대체하는 것이 경제적으로 타당하다는 것을 입증했습니다.

부식 저항성

티타늄은 센트리퓨지, 순환 팬, 파이프라인, 버블러 캐노피, 사추레이터와 같은 장비를 제작하기에 유리합니다. 연구 결과에 따르면, 이러한 설비에서 티타늄의 부식 속도는 연간 0.002-0.03mm입니다. 황화수소, 시안화수소, 15% 페놀 수용액, 10% NaOH, 암모니아에서의 부식 속도는 연간 0.5mm 이하입니다. 이러한 수치를 고려할 때, 피리딘 기반의 콘덴서 및 티타늄 중화 큐브의 수명은 5-15년이며, 기존의 탄소강 스크러버는 1-1.5년만 견딜 수 있습니다.

대부분의 철강, 파이프 제조, 금속 와이어-로프 및 강철 롤링 공장에는 금속 표면의 산화 스케일 제거를 책임지는 에칭 섹션이 있습니다. 일반적으로 장비는 탄소강으로 제작되며, 고무 및 산 내구 벽돌로 라미네이트가 적용되나 이는 장기 사용을 보장하지 않습니다. 장비의 수명은 3년을 넘기지 않습니다. 이는 스테인리스 스틸과 기타 사용 재료의 낮은 기계적 특성과 불만족스러운 부식 저항성이 원인입니다. 심지어 고합금 스테인리스 스틸도 점부식에 취약하며, 특히 용접 부위에서 두드러집니다.

추천

티타늄 연구소의 전문가들은 "자포로즈스탈"에서 시험을 실시하여 환기 시스템의 파이프라인, 폐기 에칭 용액의 배수 및 에칭 섹션의 기타 장비 제작에 티타늄을 추천했습니다. 폐기 에칭 용액 배수용 티타늄 파이프라인의 세그먼트는 부식 없이 약 1년 동안 사용되었으며, 널리 사용되는 고무 처리된 탄소강 파이프라인은 1.5-3개월 내에 사용 불가능하게 됩니다. 티타늄 파이프라인 설치 시 상당한 비용이 발생하지만 이 솔루션으로 주목할만한 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 파이프라인은 수명이 길어질 것입니다. 폐기 용액에서 1년간의 부식 속도가 0.01-0.05mm를 초과하지 않기 때문입니다.

고무 처리된 스틸 보드 흡출구, 환기 파이프 및 공기 관은 수명이 매우 짧습니다. 플랜지 연결 부위에서 누출이 빠르게 발생하여 파이프라인과 건축물의 기초가 파괴됩니다. 전체 환기 시스템을 티타늄으로 제작하면 유지보수 비용을 크게 줄이고 수명을 늘리며 작업 조건을 개선할 수 있습니다. 에칭 증기 환경에서 티타늄의 연간 부식 속도는 0.002-0.006mm이며, 에칭 용액 증기 속의 스테인리스 스틸 Х18Н10Т 또는 Х21Н5Т의 점부식 속도는 연간 0.5-0.9mm에 달합니다.

구매, 가격

Evek GmbH 회사는 합리적인 가격으로 금속 제품을 제공합니다. 가격은 LME(Londonmetal exchange)의 요율을 고려하여 생산의 기술적 특성을 기반으로 형성되며, 추가 비용은 포함되지 않습니다. 티타늄 및 그 합금 제품을 다양한 종류로 공급합니다. 모든 제품은 표준 요구 사항에 의해 품질 인증을 받았습니다. 대규모 생산을 위한 다양한 장비를 대량 구매할 수 있습니다. 폭넓은 선택, 관리자의 충분한 상담, 합리적인 가격 및 적시 공급은 저희 회사의 특징을 이룹니다. 대량 구매 시 할인 시스템이 적용됩니다.